有机锡化合物、可萃取重金属等要求。

8.2超细纤维的匀染性、染色深度、染色牢度问题

某些特殊的涤纶纤维，对染料的分散性、染色深度有着很强的要求，譬如涤纶超细纤维。涤纶超细纤维因其单丝线密度比常规涤纶纤维细很多而得名。涤纶超细纤维及其织物手感柔软，轻盈飘逸，悬垂性好，透气吸湿，光泽优雅，蓬松丰满，穿着舒适等特点。但是超细纤维的比表面积大，在染色工艺上会出现很多问题。主要有：不易染得深色，易产生色差，各项色牢度不易达到要求。

超细纤维巨大的比表面积意味着有巨大的吸附染料表面，对染料的吸附速度远远大于普通纤维，表现为上染初染率高，不利于匀染。再就是超细纤维组成复杂，如：不同支数混合（一般将超细纤维作为纬纱，普通涤纶纤维作为经纱)、不同品种混合(复台超细维)，不同纤维形态都能造成色泽不均匀的外观。

（25）

对于匀染问题，对应的方法是选择匀染性好的分散染料，同时调整工艺： 一.开始加热升温温度必须低于普通涤纶染色温度10～l5℃ ，根据纤维类型、织物结构、染色设备的不同可将始染温度降至30-35℃。

二.超细纤维染色时，染料表现出较低的界面移染率，所以较低的加热升温速度比较好。根据各地实践，一般都控制在0.5～l℃／rain。

三.超细纤维染色时，在130℃染料移染较多，保持130℃ 的温度较长时间是有效的，一般保温控制在60min。

对于染色深度的问题，则大多采用碱减量法。由于碱对涤的剥皮腐蚀使涤纤表面产生凹凸效应改变了入射光的反射特性，从而获得深色效应。也可采用低温等离子体对涤纶纤维表面刻蚀来获凹凸效应。但相比之下碱减量更为方便，既有精练，开纤(涤／锦复台超细纤维染色必备工艺)作用，又可对纤维表面产生刻蚀效应。

因超细纤维巨大的暴露表面，染料分子在光、热和洗涤等外界环境作用下容易受到攻击，从而造成日哂、洗涤、熨烫和摩擦牢度下降。针对此情况，除了选择牢度好的染料外，还应加强染色后的皂洗。超细纤维染色后，染料趋向于较多的染在纤维表面，须采用较强的还原清洗或还原清诜前加以皂洗来提高染色湿牢度。

8.3染后脱浮色问题

分散染料染色完成后，为了除去织物表面残留的一些染料，使得织物有更好的色牢度和光泽，需要经过还原清洗。还原清洗的一般工艺是在强碱和保险粉的参与下使得分散染料水解成可溶性的物质，经过水洗将之除去。这就带来了大量的污染和水资源、电力资源的消耗。为了解决这种问题，分散染料的纳米TiO2光催化脱色工艺成了一个研究方向（25）。

8.3.1分散染料的纳米TiO2光催化脱色原理（26－29）

半导体纳米材料价带上的电子(e－)在光(尤其是紫外光)照射下，受光子激发后容易通过其禁带宽度而跃迁进入导带，从而在其价带和导带上分别产生带正电荷的空穴(h+ )及带负电荷的电子(e－)，并进一步在半导体纳米材料表面形成大量的电子一空穴对(e－/h )。其空穴(h+ )可与纳米材料表面的H2O等作用，生成具有强氧化性的羟基自由基(·OH)；而还原性电子(e－)则可直接还原纳米微粒表面的物质，或与吸附氧(O2 )作用，生成强氧化性负氧离子自由基(·O)。