织物中棉纤维含量较少为宜，这样活性染料的用量较小，浪费较少。若染较深的颜色，活性染料的固色率较低，既浪费了染料，又对污水处理不利。

7.2分散/活性染料同浴浸染染色的工艺流程

传统的涤棉织物染色方法是两浴二步法。其整个染色艺时间长、效率低, 能源消耗和污水排放量大。工艺流程见图11。

图11分散/活性染料两浴法染色工艺流程

与之相对的，能节能降耗、增效减排的便是一浴法染色法。涤棉织物一浴法染色有两种方法，即一浴一步法和一浴两步法。与一浴两步法相比，一浴一步法流程更为简单、时间短、耗能省，但对染料的要求比较高，在染料选择和工艺设计中有一定的难度。一浴一步法染色又可分为酸性、中性、碱性和pH值滑移法等4种方法（18）。其中应用比较广泛的方法是：用缓冲剂调节pH值为7，浴比1：l0，染色工艺流程见图12。

图12 分散/活性一浴法染色工艺流程

7.2色媒体改性及一浴低温分散/活性染料染色

不少印染工作者研究了涤棉织物分散/活性一浴法浸染工艺, 但绝大多数工艺仍需耗用大量的盐、碱,以及高温处理, 既破坏生态环境又浪费资源。因此，一种用色媒体对涤棉织物进行改性, 再采用活性/分散染料进行一浴法染色的工艺进入了人们的视野（19－21）。

“色媒体”是一种含活泼氢及其它反应性官能团的预聚体, 其渗透到纤维内部后发生聚合反应, 形成包裹在纤维上的含染座的阳离子高分子化合物。由于棉是亲水性纤维, 而涤纶是疏水性纤维, 因此色媒体渗透到棉纤维内部较多, 而渗透到涤纶纤维内部较少，所以，经色媒体预处理后,涤棉混纺织物中的棉对阴离子型活性染料具有优异的吸附力, 可以在无盐无碱条件下染色, 且具有较高的上染率, 而涤纶纤维则仍需进行分散染料染色。色媒体对织物的改性工艺见图13.