—— 清理厂区和工作场所的可移动物；

—— 清楚多余的物品，把“死角”彻底清除干净；

—— 对现场设备机具、工具、用具等进行清晰和油漆（自制设备和工具）；

—— 使生产和工作环境做到整齐、清洁、明亮、协调，为实施定置创造条件。

b） 将A、B、C、D类定置物分别按定置图上规定的位置进行摆放，应：

—— 对不同的定置物采用不同的定位方式；

—— 防止碰、划伤、变形和腐蚀；

—— 做到横看成线、竖看成行，图、牌、物相符。

c） 用黄油漆标记或栏杆标志定置区域、安全通道和配件搬运路线，做到：

—— 标志明显、通道畅通；

—— 非作业人员和其他物品不准随意进入定置区域内。

d） 对现场工具柜和办公室资料柜内的物品，应按该柜的明细表摆放整齐、规范，做到实物、位置、

表三相符。

4.5 定置管理的动态管理

4.5.1 定置管理的负责人，应严格执行有关制度和标准，每班对定置区域和定置物进行清扫和清点，

做到物清量足，并开展“五不走、三满意”活动：

a） 五不走

—— 下班时不清理、不整理好定置物不走；

—— 定置物与定置牌内容不相符不走；

—— 定置区域内活完地不干净不走；

—— 不擦拭、不保养好设备不走；

—— 原始记录不填好不走。

b） 三满意

—— 自己满意；

—— 群众满意；

—— 领导满意。

4.5.2 任何个人、班组和部门不得随意修改定置图和改变定置物的位置。如需对定置物进行变更时应

及时通知“7S”推动小组并修改定置图。

如属于临时性放置，也需经区域负责人和主管部门同意后方可放置。

临时性放置时，其分类、挂牌也应按定置要求执行。

4.5.3 拉长、车间主管和“7S”推动小组应对单位的定置管理情况进行定期的检查和抽查：

a） 拉长、车间主管每日检查一次；

b） “7S”推动小组每周检查一次；

4.6 定置管理的考核

4.6.1 公司对定置管理的考核按公司《标准实施监督考核标准》进行。

4.6.2 定置率计算公式：

定置率=实有定置物数/实有物品总数 X 100%

4.6.3 定置合格率计算公式：

定置合格率=实际检查合格的定置物数/应检查的定置物总数 X 100%

4.6.4 考核定置管理工作水平的主要指标是定置率和定置合格率：

a） 各车间、科室和定置率和定置合格率均应达到90%以上。

b） 标准化车间、科室和班组的定置率和定置合格率应达到95%及以上。

4.6.5 定置物的检查应考核定置物与其定置牌、定置图规定的内容是相符：

a） 若定置物的位置、编号、品名、数量、保管人均与图相符，则为合格。

b） 其中任何一项不相符，核定该定置物管理不合格。