03泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡

技术交底

泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003 0 1 施工单位 工程名称 交底部位 吴川建安公司深圳分公司 御景东方 分部工程 日 期 年 月 日

交 底 内 容

1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用 325 号~425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：粒径为 0.5~3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数 IP≥17 的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到"三通一平"。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3.1 工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→ 插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应 在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈),开动机器钻进，出土，达到一定深 度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头 100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差 不大于 50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm,在砂土中不宜小于 1.5m,并应保持孔内泥浆面高 出地下水位 1m 以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无 特殊要求时，可继续钻深 1m 左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。 3.6 孔底清理及排渣。 3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。

排渣泥浆的相对密度应控制 在 1.1~1.2。 3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在 1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或 容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在 1.3~1.5。 3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢 筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。 3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接，开动 泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝 土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中 0.8~1.3m;导管的第一节底管 长度应≥4m。 3.8.2 混凝土的配制： 3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高 10%~15%。 交底人： 接受人：

专业技术负责人：

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泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003 0 1 施工单位 工程名称 交底部位 吴川建安公司深圳分公司 御景东方 分部工程 日 期 年 月 日

交 底 内 容

3.8.2.2 水灰比不宜大于 0.6。 3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为 16~22cm;在浇筑初期，为使导管 下端形成混凝土堆，坍落度宜为 14~16cm。 3.8.2.4 水泥用量一般为 350~400kg/m3。 3.8.2.5 砂率一般为 45%~50%。 3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要 求。 3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插 斜。 3.11 同一配合比的试块，每班不得少于 1 组。每根灌注桩不得少于 1 组。 3.12 冬雨期施工： 3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。 3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩 孔歪斜等情况。 4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 300mm,以端承力为主 的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 4.2 允许偏差项目，见表 2-6。 泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差 表 2-6 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距
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