炼胶工序设备及工装改进

设备管理与维护

王其营等·炼胶工序设备及工装的改进

55 mm的圆钢加工（也可用尺寸合适的材料组焊），一端内孔加工M70×2的通孔螺纹，长度大约为35 mm左右；另一端加工成外径为 Φ90 mm、内径为Φ70 mm的球形。

将喷射体与扩容体和反射体用对应的螺纹组装在一起。然后将组件放进外套内，使扩容体穿过Φ90 mm的封口钢板通孔，在外径为Φ90 mm的部位与封口钢板焊接在一起，这样，一个简易的消声器就加工好了。将扩容体的延伸端与上顶栓的排风口连接，就能起到消声作用。

针对上顶栓的动作要求，为节约压缩空气，可以在气动上顶栓的升降动作中进行压缩空气回收装置的改进：上顶栓上下进风口及控制不变，在上顶栓风缸的顶部和底部各开两个与进风口内径一致的螺纹孔，用两根无缝钢管分别连接上下开口，在无缝钢管中间部位按相反方向分别安装一只单向阀。用光电开关和压力开关控制上下排风阀开关。当上顶栓开始动作时，排风阀关闭。由于活塞两端风缸的容积在变化，使活塞两端的压缩空气产生压力差，风缸内的压缩空气通过单向阀排向压力低的另一端。当两端压力接近一致时，排风阀打开，活塞在进风压力的作用下，将活塞推向风缸的顶/低端。

3.3 效果分析

将上述结构的简易消声器安装在上顶栓的排风口后，上顶栓排压缩空气时的噪声明显减小，消除了以前排气时的尖叫声。这项改进虽然简单，但效果明显，不但对职工身心有益，也有利于文明生产。

虽然也有标准的消声器可以选择，但是适应上顶栓排风量较大的消声器的价位都比较高。因此采用此法加工的消声器的可谓价廉实用，具有较高的性价比。

4.3 效果分析

在上顶栓上增加压缩空气回收装置后，上顶栓风缸内的压缩空气有30%~45%的压缩空气能被循环使用；而且由于背压的存在，减轻了活塞对风缸端部的冲击；同时，由于直接排出的压缩空气总量减少，上顶栓上下动作时排风的噪音也明显减小。

该法如果推广到大流量往复运动的风缸中使用，则其社会效益会更加明显。

4 上顶栓压缩空气的循环利用

4.1 存在问题

密炼机气动上顶栓的升降是以压缩空气的压力产生动力，靠流量来保证速度。在上顶栓上升时，依靠电磁阀控制，关闭上顶栓的上进风口，压缩空气从下进风口进入，迅速充满活塞下部的空间，直至到达最顶部；靠压力产生的动力推动活塞，带动上顶栓上升，活塞上部的压缩空气不断被排出。下顶栓下降时的动作与上升相反，先关闭下进风口，压缩空气从上进风口进入，推动活塞，带动上顶栓下降，直至到达最底部。由于上顶栓风缸的内径较大，每个炼胶周期上顶栓要升降2~3次，因此上顶栓的用风量较多。由于缩空气的使用特征主要体现在其压力和流量上，当压力和流量降低到一定程度，就失去了利用价值。因此， 如果能实现上顶栓压缩空气的循环利用，则密炼机的运行费用就会降低。

5 胶冷吹风由压缩空气改为轴流风机

5.1 存在问题

在炼胶工序，需要对经过压片、浸泡隔离剂的胶片在上冷却装置之前进行吹干、冷却，以避免胶片在码放后粘垛，传统的做法是采用压缩空气进行吹干。由于压缩空气是由压缩机生产、管道输送、阀门控制，最后才经过吹喷管吹喷在胶片上，压缩空气每经过一道环节，效率都会有所降低。因此采用压缩空气进行工艺吹干的能耗较高，而且由于压缩空气本身含有一定的水份和杂质，在工艺吹干过程中会使半成品表面再次带水，影响下工序使用。

5.2 改进方案

针对这种问题，可采用离心通风机吹风代替压缩空气进行胶片吹干。具体的做法是：首先根据吹干部位的用风量选择型号合适的离心

4.2 改进的方案

2009年 第35卷

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