12.16钢管工艺焊接总结报告

河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门

输水管道建设工程施工第三标段 合同编号：XCJ-2011/17K/SG-003

钢管焊接工艺试验总结报告

批准： 审核： 编制：

中国水利水电第八工程局有限公司河南省南水北调配套

工程许昌市境17号分水口门输水管道

工程第三施工标段项目部

二○一三年五月

目 录

一、工程概况.............................................2 二、试验目的.............................................2 三、试验依据.............................................2 四、施工准备.............................................2 五、焊接环境要求........................................ 5 六、工程所用材料要求.....................................6 七、试验操作工艺........................................ 6 八、焊接工艺要求........................................ 6 九、焊缝检测措施........................................ 6 十、试验结果........................................ 6 十一、注意事项........................................ 6

钢管焊接工艺试验总结报告

一、工程概况

本工程为17号口门输水线路位于位于许昌县境内，自许昌县石寨村南京广铁路西至许昌县胡寨村东石武高铁路西，桩号25+400-31+500，长6.1km，北邓庄支线0+000-0+100，长0.1km。PCCP管道，管径2.0m，管线长6.1km；钢管，管径1.0m，管线长0.1km。共有各类主要建筑物9座，其中穿河倒虹吸3座，分别穿石梁河、清潩河、饮马河；穿公路顶管3座（滨河路、107国道、魏武大道）、管理房1座，控制阀室2座。主要包括PCCP管道（含土方开挖、回填及管道安装等）、钢管及金属结构设备、电气设备、阀件及附属设备安装和调试，临时工程、施工期水保环保等全部建安工程。其中焊接工作为滨河路、107国道和魏武大道3处顶管钢管安装及阀井内的管件的焊接，另外还有检修阀井、排空阀井钢管及合拢管处钢管焊接。 二、试验目的

通过本次钢管焊接工艺性试验，确定本标段钢管焊接的各项参数，如对口错台、间隙，焊丝打底，焊接遍数等。确保钢管焊接质量符合规范要求，全部达到检测标准。

通过实验确定成熟的焊接工艺方法，保证焊接工程顺利进行。 三、试验依据

2.1施工设计图纸

2.2招投标文件有关合同条款、技术标准 2.3《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93 2.4《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92 2.5《水工建筑物金属结构焊接技术规程》SD2008-84 四、施工准备

1、焊接设备

焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

2

、焊接材料：

焊条、焊丝采用正规大厂生产，产品合格证件齐全。 3、焊接人员

焊工应持证上岗，合格证应在有效期内，持证项目应满足工程要求。施焊前对符合条件的焊工先进行实作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。

（1）焊工经培训考核，持证上岗； （2）钢管外观检测和物理性能合格；

（3）焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源， 电源符合施焊要求；

（4）施焊环境满足规范要求。 五、焊接环境要求： 1、对于室外环境要求： 湿度：相对湿度≤90% ；

风速：气体保护焊时≤2m/s；焊条电弧焊时≤10m/s 。 下雪及雨天禁止无措施而露天施焊作业。

2、当焊接环境出现如下情况时，必须采用苫布遮挡等措施，否则禁止施焊： （1）现场风速大于10m/s。 （2）现场相对湿度大于90%。 （3）雨、雪天气。 （4）气温在-20℃以下时

六、工程所用材料要求：

1、管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。

2、管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀或凹陷时，亦应必须保证管材的最小壁厚。 3、焊材的选用：

本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊罩面方法，焊丝、焊条选用型号为J506，焊条烘烤温度为300℃-400℃,烘烤恒温时间为2小时。 七、试验操作工艺

1、工艺流程

准备工作→组装对口→施焊操作→质量检验 2、操作方法 ①焊前准备

检查电源、焊机、焊丝、氩气、焊条等设备材料准备齐全，具备施焊条件，参加焊接的焊工持有相关部门颁发的焊工合格证。

检查切口质量应符合下列规定：

切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；

②组装对口

试验焊接钢管安放到位，一节钢管拉近顶管内，外漏1m左右，另一节钢管吊放在工作平台上，保证对接圆顺。

管端坡口处理，采用磨光机打磨，保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，倾斜偏差不应大于管子外径

的１％，且不得超过３mm。焊缝外边两侧均打磨2㎝左右，保证焊接质量；内边两侧均打磨10㎝左右，以便焊缝检测。

管端对口时，一端焊接三块对口板，把错台控制在3㎜，错台大时采用调口板和钢楔子调整，对口间隙采用大平口螺丝刀调整，控制在1～3㎜。

③施焊操作

焊缝为V型坡口，焊接采用ER50-6焊丝打底，J506（3.5～4.0㎜） …… 此处隐藏：3773字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……