浅谈化工工艺管理

化工工艺管理是化工企业管理的重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行，产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件，为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳、环保良好，加强化工工艺管理工作是十分必要的。如何做好化工工艺管理，我认为主要做好以下几点：

一、正常生产的工艺管理

1、各化工岗位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

2、为确保工艺指标的严格执行，各工艺负责人要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。每周对生产中检查出的工艺问题进行汇总并进行通报和相应的处罚。

3、对查出的重大问题(如影响安全、产品质量等),相关工艺负责人要及时落实整改,并做到“三定”,即定措施,定负责人,定完成期限。根据完成期限, 公司或分厂负责验收考核。

4、各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。

5、工艺管理人员应根据环境气温及系统负荷的变化情况，记录好所有工艺参数的变化状况，及时对比，为准确调整生产工艺提供依据。

二、工艺指标变更的管理

1、通过技术改造后,工艺指标需要变动的,相关单位应重新编制或修订工艺文件, 并按《文件控制程序》填写《工艺指标变更申请单》，逐级审批核定，做好备案。

2、工艺控制指标一经确定，执行单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请，按规定程序申请批准。

3、工艺管理部门要确定出生产全过程中关键工序的工艺指标，这些关键指标的执行和运行情况每月必须写出总结，抽检覆盖率为100%。

三、工艺纪律处罚规定

为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定的单位和人员，将根据如下规定进行处罚：

1、对于违犯工艺管理规定,不按工艺安全操作规程严格进行操作的,发放整改通知单后,不按通知单要求及时进行整改的,除通报批评外,给予一定的经济罚款。

2、关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,要加倍罚款。

3、若出现工艺指标超标现象的，相关工艺管理责任人要负连带责任。

4、对出现重大违反工艺纪律及严重超标情况要及时召集相关人员召开事故分析会，分析事故原因并提出防范措施，对事故责任人要通报批评外和经济罚款。

（2010年9月）