白酒企业推进设备标准化管理进行方法,通过此种做法,设备表面更加清洁,故障减少,维修费用减少,减低维修成本,提高维修作业效率

精益管理推进团队

古井集团

设备标准化小组项目 管理阶段汇报周期时间：2011年8月——2011年11月

白酒企业推进设备标准化管理进行方法,通过此种做法,设备表面更加清洁,故障减少,维修费用减少,减低维修成本,提高维修作业效率

精益管理推进团队

古井集团

小组简介序 号1

姓 名

组内 职务 组 长

组内分工 负责全面工作的协调、规划 与指导 负责工作的跟进、监督与检 查

照片

2

副组长

3

组 员

具体负责各模块点检表、点 检作业指导书的制定、指导

4

组 员

负责点检基准的优化，及对 策分析

5

组 员

负责资料、数据的整理汇总 及会议记录的整理工作

汇报人：汇报时间：2011年 汇报人：汇报时间：2011年 12月2日 12月

白酒企业推进设备标准化管理进行方法,通过此种做法,设备表面更加清洁,故障减少,维修费用减少,减低维修成本,提高维修作业效率

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项目进度管控

古井集团

本阶段项目开展思路： 本阶段项目开展思路：主要设备类型统计→制定小组推进计划→制定完善点检表 及点检作业指导书→进行点检基准表述的修订→现场根据操作人员的可操作性进 行现场核查、 行现场核查、修订→在酿酒三车间进行点检的试行 ◆ 工作内容指标达成情况序 号 本阶段计划事件 输出成果 开始时间 结束时间 负责人 计划达 成 备注

1

股份公司点检设备统计

股份公司设备点检统 计表统计完成(57种 类型，1000余台) 推进计划确定 点检表、作业指导书 推进计划完成

8月29日

9月5日

已完成

2

制定设备标准化 小组推进计划 修订小组标准化推进计划

8月29日

9月5日

已完成

3

9月5日

9月9日

已完成

4

完成点检表及点检作业指 导书的制定完善

日常点检记录表及点 检作业指导书

9月15日

10月24日

已完成

5

进行点检基准的修订和现 场核对

设备点检小组作业-11月20日更新.rar

10月24日

11月20日

已完成

结论：本月计划工作内容5 结论：本月计划工作内容5件，实际完成5件，完成率100%。 实际完成5 完成率 。

白酒企业推进设备标准化管理进行方法,通过此种做法,设备表面更加清洁,故障减少,维修费用减少,减低维修成本,提高维修作业效率

精益管理推进团队 ◆ 项目进程中成果展现NO 1 成果项目 凸显出设备薄弱环节点检基准

项目过程控制

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成果对本项目贡献

备注

2

点检部位的目视化

3

明确设备点检、监督责任人 点检的实用性、可操作性 操作人员洗瓶机点检.MOV

设备点检的两个难点： 设备点检的两个难点：点检基准的 制定、 制定、点检周期的确定进行明确标 注和表述。设备常见异常、易损件、 注和表述。设备常见异常、易损件、 关键部位得到凸显且表述清晰使用 可操作性更， 性、可操作性更，易于操作人员进 行设备点检，异常记录、 行设备点检，异常记录、日常设备 保全。 保全。

4

◆ 项目推进中的问题点NO1

问 题 点由于缺乏点检理论、理念的指导， 由于缺乏点检理论、理念的指导，点检 基准的表述有待进一步改进。 基准的表述有待进一步改进。 现场核对， 现场核对，操作人

员对点检缺乏相应的 认识和了解。 认识和了解。 点检系统性不尽完善， 点检系统性不尽完善，缺乏相关的培训 和点检推行中的管理以及相应奖惩、 和点检推行中的管理以及相应奖惩、实

资源需求及解决方案点检制定的两个难点：基准的制定， 点检制定的两个难点：基准的制定，周期的确 定。有针对性进行这两点的培训。 有针对性进行这两点的培训。

2

进行TPM理念的根植，和逐层次的渗透。 进行TPM理念的根植，和逐层次的渗透。 TPM理念的根植

3

制定点检管理办法， 制定点检管理办法，进行奖惩和实绩分析进而 建立TPM系统。 TPM系统 建立TPM系统。

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项目改善成果对比

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重要改善实例一：洗瓶机点检表 重要改善实例一：改 善 前 改 善 后

点检基准描述 点检责任人发 现异常描述

维护签字确认

改善前状态：点检项目描述较粗糙、 改善前状态：点检项目描述较粗糙、模糊，点检基准薄弱环节凸显不明确， 模糊，点检基准薄弱环节凸显不明确， 点检责任人发现异常无法表述，操作人 点检责任人发现异常无法表述， 员和维护人员一张表责任不明确、不易 员和维护人员一张表责任不明确、 监督管理。 监督管理。

改善后效果： 点检部位、 改善后效果：1、点检部位、基准描述清晰明了；2、添加点检责任人发现 述清晰明了； 异常描述和维护确认，进行设备日常 异常描述和维护确认， 保养；3、增加监督人员对点检进行情 保养； 况查看确认，进行点检引导。 况查看确认，进行点检引导。

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重要改善实例二：酿酒机组提升机 重要改善实例二：改 善 后 改 善 前

我打扫 成这样 就行了 吧？

原来这样才 符合标准啊！

改善之前点检基准描述 不清、点检情况不到位

改善后点检标准明 确，设备整洁如新

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重要改善实例三：灌装机日常检查 重要改善实例三：改 善 后 改 善 前

这样进行设备 点检部位检查！

行卫生 、设 表面清 就好了 ？ 改善之前设备点检就是进行设备卫生清理

改善后依据点检标准 进行设备日常保全

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重要改善实例四：刮水机日常检查 重要改善实例四：改 善 后 改 善 前

这样进行风刀 的检查！改善之前设备点检就是进行 设备卫生清理

改善后依据点检标准 进行设备日常保全

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重要改善实例五： 重要改善实例五：改 善 前 改 善 后

改善离心清水泵点检记 录表

离心清水泵日常点 检表

离心清水泵点检作 业指导书

改善IC反应器点检记录 表

IC反应器日常点

检 记录表

IC反应器点检作业 指导书

改善之后新增加了点检作业指导书，使岗位点检 人员在做点检工作时有依据

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精益管理推进团队会议纪录摘要 迟到 早退 会议主 持

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NO

时间

地点

应到人员

未到

纪要摘要讨论制定设备标准化推行计划和推 行方法，并逐步编制设备点检表和 设备点检作业指导书 老师就如何使设备操作人员遵守点 检制度展开讨论，针对设备点检制 度和奖惩机制做了讲解 小组讨论点检制度实施的初级效果， 并改正以前点检中出现的错误思想 和工作方法 围绕员工自我维护的可操作性和实 用性原则，确定了让一线设备操作 人员来核对设备点检表和点检作业 指导书的思想 核实设备点检表的现场核对工作, 对前一段的设备标准化工作进行阶 段性的总结 针对点检表的制定和点检工作开展 中疑问进行汇总和解答 进行新实行点检表的介绍，实地参 观试点车间新点检表的运行

1

9月8日

三楼会议室

全体组员

无

无

2

9月28日

三楼会议室

全体组员

无

无

3

10月10日

三楼会议室

全体组员

无

无

10月17日 4 三楼会议室 全体组员 无 无

5

11月3 日

三楼会议室

全体组员

无

无

6

11月16日

三楼会议室

全体组员 车间设备 管理员

无

无

7

11月30日

三楼会议室

无

无

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顾问老师

辅导时间 存在需求 9月月7日 月月7 9月28日 28日

进行了点检表 项目初始阶 的修订辅导并 段要注重各单 到现场进行点 位重要设备统 检示范，由设 辅导内容 计，并进行了 备操作人员进 点检推进计划 行点检内容实 讨论和制定 用性核查

点检实绩的 分析评定； TPM体系理念 的基础。

备 注

这一阶段主要是点检推行的准备阶段，从最基 础的做起，为以后工作的深入做好铺垫。

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顾问老师 刘子义

辅导时间 存在需求 10月 10月17日 11月 11月16日 点检实绩的分 析和评定； TPM体系导入 的方法讲解， 最好有成功的 实际案例。

对修订情况 给予指导，确 认各单位进行 辅导内容 点检基准的修 订并进行现场 核对

对点检表的 修订完成情况 进行总结和对 点检基准的定 制进一步完善

备 注

在点检制度推行的同时，我们还需要顾问老师 多多指导关于TPM体系理念的导入方法

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下周项目开展

古井集团

下阶段项目开展思路：12月1日用新修订完成点检表换下现使用点检表；选定试点 下阶段项目开展思路：12月 日用新修订完成点检表换下现使用点检表； 车间开展自主维护(PM)活动；进行设备日常自主保全、预知维修；建立TPM (PM)活动 车间开展自主维护(PM

)活动；进行设备日常自主保全、预知维修；建立TPM 体系。 体系。 ◆ 下阶段项目开展工作计划

序号

下阶段计划事件

开始时间

负责人

跟进人

备注

1

选定试点车间

2011年12月2日

2

进行维修作业标准 2011年12月2日 制定 制定点检管理制 2012年1月2日 度

3

4

TPM理念的推广 2012年1月2日

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