1、仔细核对：商品及配件、商品数量供应商发货清单、发票（如有）、三包凭

证（如有）等是否齐全。

2、如发现商品破损、商品发错、商品少发、商品表面质量问题等影响签收的因

素，请当面向送货员说明情况，并当场整单退货。

3、核对商品参数，需要随即抽样品进行性能检测，有条件的要送至相关部门

箱包检验流程

一、原材料检验（IQC）

1、原进厂检验包括三个方面：

①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员

完成。

②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一

般采用抽检方式。

③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

来料不合格的处理：

①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”

标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2、紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3、特采：

①从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

4、应特别关注不合格品所造成的损失：

①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IPQC）

1、IPQC的检验范围包括：

①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2、工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据

生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的

工序产品。工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立

即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，