精益管理理论与实践经典实用课件:精益生产运营管理实践a
发布时间:2024-11-28
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关于生产的几个概念 生产基本:SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件:5M(Man、Machine、Material、Method、 Measurement) 品质基本:5S(Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke) 作业基本:5定(定置、定量、定姿、定时、定质) 改善基本:3ム(ムラ、ムダ、ムリ)
关于生产的名词概念 1、品牌:来自产品长期被客户认可。 2、JIT:丰田管理模式(恰及时)。 3、JIT的实现必须满族个条件:a、零故障;b、零不良。 4、什么是有效生产:生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之 成为合格的产品.(4M) 6、产量=速度*时间。 7、质量提高:改善系统。 8、ERP系统的支撑条件:标准化。 因生产系统的标准化程度低,因此总先上财务、仓管, 再或不上生产。 9、工业工程特点:a、培养综合素质人才; b、科学行为科学方法管理。 10、TQM:全面质量管理。
关于生产的名词概念 11、购买的行为模式决定销售模式,销售模式决定供给模式。 12、管理:科学+艺术。 13、看生产的方法:一张纸三个数字:a、生产效率; b、原料出品率;c、时间利用率。 14、国企和外企的差距在:(生产)体系建立不好。 15、5S的前身:动作经济原理。 16、整理:需要否的介定标准是时间。 17、整顿:a、定置 18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。 19、员工做不好5S:先考虑是否给了他们充足的条件。 20、5S要全员参与,尊重员工的意见。 21、防呆装置。 22、清扫的意义在于发现问题,给予预防。 发现问题不仅是对员工教育,而应对策,应反思为什么 回发生,用什么措施去防止。
关于生产的几个概念 23、管理力不足是5S做不好的关键。 24、5S是老板和主管想做,而真正做大量工作的是基层员工。 25、外部环境条件变化,方法也要变,不能用死方法不能搬。 26、孙子兵法的核心内容是:原理原则, 组织管理上的5大内容:道 、天 、 地 、 将 、 法 团队 人才 制度 27、不涉及人的方法不变,涉及人的方法回因人而变。 28、生产象打高尔夫,和别人无关;销售象打网球,反弹会 更强。 29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。 30、装箱:高度不超过箱高的9成;托盘:物品应放在中间 约90%的区域。 31、生产管理的难点在标准化,细节决定成败。 32、工时定额测定:1、标准方法的作成;2、标准工时的测定 (标准速度测定),测时*评比*(1+宽放比例)。
关于生产的几个概念 33、流程分析:节点分析。业务流程扁平化。 符号:方框—检查;圆圈—操作;箭头—搬运;D—等待。 34、流程分析即操作的拆解、合
并过程。 工场布置产生节是最不好的。 35、生产线平衡系数=(N*周期系数-各站时间)/N*周期时间 36、TPM:设备全面保养预防。 37、QCC:品管圈。Quality control circle, QCサークル 38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理; 传动件、密封件(不多买,1个月以下,确认生产日期, 用时检查外观) 39、品质要素:人、机、料、法四要素。 40、SPC:统计制程控制。 41、质量分析手法:a、QC 7 tools; B、PM分析 C、SPC
关于生产的几个概念 42、EOQ:经济采购量。 安全库存的设定应先消除:a、供给变异:提前;延迟。 b、需求变异:增量;减量。 43、TPS:丰田生产体系。 44、硬指标:可以用数字来表述的指标; 软指标:不可以用数字来表述的指标。 45、成本控制“线路图”:7步骤。 46、TCM:全面成本管理。“三级管理体制”:公司、部门、 班组。应与TQM一样管理。 47、WWP:全球化采购。 48、价值=功能/成本:V=F/C。 49三项费用:销售费用、管理费用、财务费用。 三线—一线:车间;二线:工艺、质量、物流、设备;三线: 行政、人事、财务。(不同角度的分法)。 50、HOQ:质量屋。
附 加 价 值原 料 搬运 加工 维修
检验
搬运
成 品
搬运
销售
资 源
转换
商 品
管制:装配线 、作业标准
管制:信息\可见性管制 例:指导表、REPORT、 CONTROL CHART
管制:状态
管制:基础教育、指定培训 、奖惩
管制:源头
积极性
管理人员缩短工时 提高效率 轻松愉快
工作 简化机器尽量有效 使用每一 机器能力 工作简化的
原料改善材料 之种类用 量及供应
对象工作简化的
目标工作简化的
有效地
生产
结果
金 额
销货收入线
损益平衡点Q1 损益平衡点 Q2
生产成本线
Q2
Q1
数量
Men x Method
x
Material x
Machine
人 x 方法效 率
x
原料出品率
x
设备利用率
90%
x
90%
x
90%
实质生产力 = 72.9% 生产效率=实际产量ï(标准产量¬有效生产工时)¬100% 原料出品率=(实际产量¬标准用料)ï实际原料耗用¬100%
设备利用率=(可生产工时-停机工时)ï可生产工时¬100%
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