二氧化碳压缩机设备检修规程

Q/XXX

XXXXXX公司技术规程

Q/XXX04-07-02-2002

设备检修规程

（二氧化碳压缩机）

山西XXXXX股份有限公司

二氧化碳压缩机设备检修规程

一、总则

本规程适用于4M12、4M16、4M32、4D12型二氧化碳压缩机的维护与检修。 二、设备的主要用途和结构

二氧化碳来自脱碳工序的35－40℃、0.1053MPa 纯度为98%含氧为0.5%的气体，经液滴分离器分离出液滴后进入二氧化碳压缩机，经一、二段压缩到0.98－1.13MPa，冷却排油排水后，送至CO2净化工序，经过脱硫后，净化气体返回CO2压缩机，再经三、四、五段压缩至20.7MPa，约125℃左右，送往尿素合成塔。

该机为四列对称平衡压缩机，用于尿素肥料生产的二氧化碳气体的压缩。其排气量按照收入状态（湿气）计算为45、49一直125m3/min，有活塞最大推力由12t直到32t的大型二氧化碳机排气量不论多大，都是由一个大气压经五级压缩到20.7MPa。一级气缸有的设有手动余隙调节阀，经改变余隙大小可调气量100-8%范围，同时也可由旁路调节阀调节气量。

该压缩机是由同步电机驱动。有悬挂电机，有双支承转子、电机半悬挂，单支承转子等接装于曲轴的一端。

三、二氧化碳压缩机主要技术参数表同见表1

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续表：

四、设备完好标准

4.1设备运行正常及性能良好。 4.1.1能达到铭牌或查定生产能力

4.1.2各部温度、压力、流量、电流等运转参数符合规定要求。 4.1.3机身、中体、气缸、容器及管路系统无异常响声及振动现象。 4.1.4机身、中体、气缸、等无裂纹。

4.1.5基础完好、无裂纹、无明显沉降、无严重浸油现象。 4.2零部件完整好用。

4.2.1主、附机零部件齐全完整并符合技术要求。

4.2.2安全阀、安全联锁、报警装置完好、准确、无过期校验。 4.2.3仪器、仪表灵敏可靠，无过期校验。

4.2.4设备、容器、管线、支架等防腐层、保温层完好无损、颜色标志符合要求。 4.3技术资料齐全、准确。技术资料应包括： 4.3.1档案目录。

4.3.2安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器使用说明书、安装调试记录等。

4.3.3设备履历卡、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备名称、规格、操作运行条件、设备变动记录等。

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4.3.4设备结构及易损件图纸。 4.3.5设备运行记录和操作规程。 4.3.6设备缺陷及事故记录。

4.3.7设备密封档案、设备检修、试验、验收及技术鉴定记录。 4.3.8无损探伤报告。 4.3.9设备润滑记录。

4.3.10技术改进资料及操作指标修改报告。 4.4设备及环境整洁。

4.4.1油系统及气缸、机身、中体连接处无漏油现象，设备、管道静密封点无泄漏。

4.4.2各级填料不漏气，动密封达到检验标准。 4.4.3冷却器无漏气现象。

4.4.4设备及周围环境整齐、清洁、无油污、灰尘、杂物。 4.5润滑。

4.5.1润滑油系统清洁、畅通、完好，油压、油位、油质符合规定。

4.5.2润滑油管理做到“五定”、“三级过滤”。五定：定时、定点、定质、定量、定人；三级过滤：油箱、油壶、注油点。 五、设备的维护保养： 5.1日常维护和保养。

5.1.1严格按操作规程操作，严格控制各工艺指标；操作工严格培训，考试合格持证上岗。

5.1.2定时、定点、定路线认真进行巡回检查。

5.1.3保持压缩机主、附机整洁、干净，及时消除跑、冒、滴、漏。 5.1.4冬季设备停用，及时放净器内存水。

5.1.5备用状态每三天盘车3.5-5.5圈，夏天雨季电机应采取防潮措施。

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5.1.6压缩机出现液击或其它撞击现象后必须立即停车，经检查确认受力部件未受损伤，方可继续使用。

5.1.7认真执行设备润滑管理制度，保证设备正常润滑。 六、检修周期与检修时间表2

七、检修内容

小修

a、检查、修理或更换各级气缸气阀； b、检查各传动部件的紧固情况； c、检查润滑油系统管道畅通情况； d、清理冷却器，油冷却器气缸水夹套； e、修换填料；

f、检查清洗注油器及止回阀； g、修换系统内阀门； h、清除缺陷和泄漏； i、清洗循环油泵过滤网。 中修

a、包括小修内容；

b、修换主轴瓦、曲柄销瓦，连杆小头瓦；

c、检查十字头有无裂纹，调整十字头与滑道间隙，刮研十字头滑板； d、检查各级气缸磨损情况并进行修复； e、修换各级活塞和活塞环；

f、检查修复曲轴颈、十字头销、活塞杆的圆度、圆柱度及表面缺陷； g、检查曲轴、中体及气缸水平；

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h、检查中体与曲轴箱、气缸连接螺栓紧固情况； i、探伤检查连杆、活塞杆、十字头销、连杆螺栓等； j、检查盘车器；

k、修换并调试各级安全阀； l、清洗各级填料，视情况更换；

m、检查清洗齿轮油泵、油箱和注油系统并更换新油； n、清理电器，仪表装置修理、检验；

u、清理电机吹灰，检查测量转子与定子间隙； p、主机及附属设备防腐层修补。 大修

a、包括中、小修内容；

b、检查主轴颈的圆度、圆柱度及表面磨损情况；

c、检查主轴颈的磨损情况，根据测量结果进行修理或更换；

d、主轴颈、曲柄销、十字头销、连杆、十字头颈部进行无损探伤检测； e、着色检查十字头体有无裂纹； f、附属容器进行无损探伤检测；

g、检查机身的水平度和地脚螺栓的紧固情况；

h、如压缩机运转不正常，应拉线检测各级气缸中心偏差； i、同步电机大修；

j、气缸作耐压试验，每三年一次高压管道选点测厚，打砂探伤； k、根据测定结果决定是否更换各级缸套和活塞；

l、压力容器检测按HG27003-93《在用化工压力容器检验规程》进行。 八、常见故障及处理方法表3

表3

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续表

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续表：

九、检修质量标准：

9.1机身、中体、气缸水平：0.05-0.10mm/m 9.2主轴水平： 0.05-0.10mm/m 9.3曲臂差： 0.05-0.10mm/m 9.4主轴颈、曲轴颈、销轴椭圆度、圆锥度见表4：

9.5各级气缸最大磨损量、大、小头瓦及滑道的径向间隙表5

9.6连杆螺栓必须拧紧，螺栓伸长量0.20-0.40mm。

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9.7十字头瓦研合接触面 60-70%，允许3-5斑点/cm2

9.8十字头销孔斜面与销轴研合接触面均为60%，允许2-3斑点/cm2 9.9各级气缸与中体中心线允许偏差值 见表6： 9.10活塞杆圆度、圆锥度 0.05mm。

9.11四段与五段活塞杆的球面均匀接触，并使其双球面间隙在0.03-0.05mm，用手能推摆动，也能做径向运动。 9.12活塞环在缸内透光间隙＞1/6

9.13各段活塞环在槽、气缸中间隙见表7：

9.14气缸与活塞径向间隙表8

9.15各级气缸的圆锥度、椭圆度 见表9

表9 表6 表8

气缸最大允许磨损量 气缸与中体中心线的允许偏差值 活塞在气缸内径向间隙

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9.16各级气缸余隙 见表10

9.16气缸水压试验按气缸最大工作压力的1.25倍。 9.17填料刮油环各部间隙 见表11

9.18循环油泵各部间隙 见表12

9.19各级进排气阀开升量 见表13

9.20每次中修检验安全阀一次,其中起跳压力是操作压力的1.1-1.15倍,密封压力为操作压力、并保压5分钟.

9.21油的三级过滤一般分为一级过滤为40目,二级过滤为60目,三级过滤为80. 9.22薄壁轴瓦合金层mm

∮50-∮130mm 0.3-0.7mm ∮150-∮280mm 0.5-0.9mm

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∮320-∮360mm 0.6-1.0mm 9.23填料及刮油环选用弹簧尺寸 见表14

表14

9.24填料函在组装后磨合时间 见表15

表15

9.25气阀、阀座、阀片减薄量不超过 阀座不超原厚度的5% 阀片不超原厚度的10%

环状阀片平面翘曲允许偏差 见表16

表16

9.26 7HHE型氮氢气压缩机是上海德莱赛兰压缩机厂的产品（美国技术）其规格尺寸均采用英制标准系列，随机带来的说明书对该机的结构、性能等有多种论述，对压缩机的安装、操作和维护进行了详细的说明，写出了“警告”、“警

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戒”、“注意安全”概要。为了防止可能出现的某种危险状况，在该机型的维护、检修中，应严格按该厂的说明书上要求进行。

检修质量标准的测量方法及要求

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2.活塞杆紧固方法：将活塞按位置组合后，用扳手将螺母 拧紧 (加热时间约 30–60 分钟)拿出电加热棒，待冷却 后将螺母上薄边翻于端槽内，以防松动(根据各机型不同 参照该机说明书的要求) 3.十字头与活塞杆连接采用液压连接形式，其最大允许油 压 147MPa,紧固时进行三次操作，每次间隔 1 小时。 (油 压的高低应根据各机型的说明书)

液压泵

百分表

续表：名称 质量标准 4.测量活塞杆行程中的跳动量、水平度和垂直两个位置， 允许跳动量〈0.09mm 1. 凡 用 四 氟 填 料 开 口 间 隙 5+0.20mm , 轴 向 间 隙 2.5+0.20mm,低压填料轴向间隙为 0.30+0.10mm 2.节流环与活塞杆径向间隙为 0.10–0.15mm, 内圆定位外 圆间隙 3mm,轴向总间隙为 0.8–1.1mm 3.刮油环轴向间隙为 0.08–0.12mm,刃口朝曲轴方向。 4.填料盒两端面必须对研， 接触面达 95%以上， 接触均匀， 不得有径向贯穿的沟槽及不接触的平面。 5.其它间隙见表 11、表 14 1.弹簧力要均匀，同一圈上的弹簧直径和高度要均匀一 致。 2.阀片升起高度见表 13 阀片翘曲偏差见表 16 1.齿顶与壳间隙 0.10–0.20mm 2.齿顶与齿根啮合间隙 1–1.2mm 3.啮合侧间隙 0.20–0.25mm 4.油泵其它各间隙见表 12 5.油泵组装后盘车应轻松，轴封无泄漏。 1.电机水平允差〈0.10mm/m,应与曲轴水平保持一致。 2.联轴器找正：径向允差≤0.5mm, 轴向允差≤0.03mm。 3.电机轴瓦间隙(同主轴大头瓦间隙一致)见表 5 4、转子与定子之间的径向间隙应均匀 安全阀每年至少要校验一次， 起跳压力为操作压力的 1.05 –1.1 倍， 起跳后应立即关闭并在操作压力下做密封实验，保压 10 –15 分钟， 不得有降压渗漏现象，安全阀校验完后打上铅封。 百分表 游标卡尺、深度尺 塞尺、深度尺 测量方法

填料和刮油 器部分

研磨砂、涂色法 看表 11、表 14 用手感觉 见表 13、见表 16 压铅法

气阀部分

循环油泵

电机部分

安全阀检验

看表 12 水平仪 百分表 塞尺 塞尺、电工检查 试压泵、新压力表 压力表选用应是校验压力 1.5 倍左右

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主要零部件判废标准

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十、试车与验收： 10.1试车前的准备工作：

10.1.1检修项目全部完成，经专业人员检查检修质量是否达到本规程要求。 10.1.2操作工熟悉掌握试车方案。 10.1.3检修所加盲板全部拆除。

10.1.4有关人员全部到达现场，明确各自职责。 10.1.5油系统启动，供油正常，无漏油现象。 10.1.6水系统畅通，水压、水温合格无滴漏现象。 10.1.7现场干净，设备整洁，临时脚手架拆除。 10.1.8测量控制仪器、仪表检修校验合格，灵敏可靠。 10.1.9工艺阀门应在合适正确的开关位置上。

10.1.10检修记录齐全整洁、填写清楚，并经有关部门审查同意。

10.1.11盘车三周，主轴、连杆、十字头、活塞等运动部件无运动障碍及碰撞现象。

10.1.12电机及电气部分合格，配电系统灵敏可靠，供电正常。 10.2试车

10.2.1电机在大修后在机组启动前做冲动试验，检查旋转方向及其它异常情况是否存在。

10.2.2按操作法启动主电机，进行空负荷试车。

10.2.3空负荷试车时间：小修30分钟，中修60分钟，大修60-120分钟。 10.2.4空转无异常即可进行负荷试车。负荷试车时间；

10.2.4.1半负荷试车，小修30分钟，中修60分钟，大修60-120分钟。 10.2.4.2满负荷试车，小修30分钟，中修60-120分钟，大修60-120分钟。 10.2.4.3化工试车，满负荷无异常即可并入系统，进行化工投产试车。化工投产试车时间，小修4小时，中修8小时，大修24小时。

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10.2.4.4试车过程中应保证三、四级压比不小于1.6MPa。 10.3验收：

试车过程无异常或已消除存在的缺陷，各部温度、压力等符合工艺指标要求，设备达到完好标准，竣工资料、检修记录完整，经审查合格即可验收，办理验收交接手续。大、中修后的试车验收工作及试车应由厂部门组织，小修后的试车验收工作由设备所在车间组织。 十一、安全注意事项 11.1维护安全注意事项

11.1.1不准带压紧固压力容器和管道上的受力螺栓。 11.1.2不得以重锤敲击容器、管道。 11.1.3安全阀内漏应停车处理，不得紧死。 11.1.4操作人员必须持证上岗操作。

11.1.5压缩机运行中出现故障，危及生产和设备安全运行时应立即停车处理。在原因未查明消除前，不准再行启动。

11.1.6发现气缸断冷却水，必须停车后，再送水。 11.1.7压缩机不准带负荷启动。 11.2检修安全注意事项：

11.2.1严格执行化工部《化肥企业安全生产管理制度》中有关“安全生产动火制度”和“安全生产检修制度”的规定。 11.2.2检修前应学习安全检修技术规程。 11.2.3切断水、电、气并置之不理换处理合格。 11.2.4在检修施工前，必须办理安全各种交出票证。 11.2.5起重工具、钳工工器具、板手等在检修前必须检查。

11.2.6检修中盘车必须事前认真检查机身、电机、中体、气缸内有无障碍物存留。并通知相关人员停止工作。盘车人不得离开盘车开关，遇到异常情况应立即停