化，尤其是早期建成的预分解窑生产线，大多保留了旋风筒进口和涡壳底部的水平段。建议这些水泥厂适当提高旋风筒进口风速，改涡壳底部倾角≥45°，这样系统的塌料现象定会减轻。

2.3 旋风筒锥体出料口以下设置锥形膨胀仓

旋风筒锥体以下设置锥形膨胀仓可以扩大锥体出料口的直径，从而有效地减少物料在锥体底部堆积和起拱的可能性。另外，膨胀仓的断面比旋风筒锥体出料口断面大，物料进入膨胀仓由于其断面骤然扩大，物料下落速度减慢，起到了缓冲作用。也能使排灰灰阀和下料管内部负压减小，有利于缓解内漏风和外漏风引起的塌料现象。

2.4 合理调节排灰阀杆的角度及其配重

排灰阀的作用同时兼顾锁风和下料。但如果阀杆角度及其配重不当，不是阀板上方容易堆料造成堵塞，就是阀板不到位产生较大的内漏风。根据笔者经验，排灰阀平衡杆的位置应在水平线以下并与水平线之间的夹角小于30°，最好能调到15°左右。因为这时平衡杆重心的线位移变化很小，而且随阀板开度增大，平衡杆的重心和轴间距同时增大，力矩增大，阀板复位所需时间缩短。至于配重，应在冷态时初调，调到用手轻轻一抬平衡杆就起来，一松手平衡杆就复位，热态时只需对个别排灰阀作微量调整即可。这样排灰阀平衡杆摆幅小频率高，既能及时排料又能减少内漏风，塌料现象定能得到改善。

2.5 尽快跳过低产量的塌料危险区

预分解窑生产工艺的最大特点是约60%的燃料在分解炉内燃烧，一般入窑生料温度可达830～850℃，分解率达90%以上。这就为快转窑、薄料、长焰煅烧创造有利条件。所以NSP窑开窑加料的起点值就应该高，一般应不低于设计产量的60%。以后逐步增加喂料量，但应尽量避免拖延低喂料量的运行时间。在喂料量逐步增加的阶段，关键要掌握好风、煤、料和窑速之间的关系，操作步骤应该是先提风后加煤，先提窑速再加料。