废杂铜冶炼工艺及发展趋势

介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺,分析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题,指出我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。

2 0

中固有

色冶金

A卷生产实践篇 重金属冶金

废杂铜冶炼工艺及发展趋势周俊(陵有色金属集团股份有限公司，徽铜陵铜安 240 ) 4 0 0

[要】介绍了欧洲废杂铜冶炼厂的冶炼工艺，析了我国废杂铜冶炼工艺的现状和存在的问题，出摘分指我国废杂铜冶炼技术的发展趋势并提出了建议。

【键词】废杂铜；关冶炼技术；保；环综合利用【图分类号】 T S中 FI 1 【标识码】 B文献 【章编号1 17— 13 2 1 )4 0 2— 7文 6 2 60 (0 0 0— 0 0 0

O前言铜是容易回收再生的金属。随着经济的增长， 铜的消费量逐年增长，而矿产铜的持续开采将使然

本文介绍欧洲几个冶炼厂典型的废杂铜冶炼工艺，分析了工艺和工厂运行特点，对照我国废杂铜冶

炼工艺技术的现状，出我国废杂铜冶炼技术的发指展趋势，对今后的发展提出了建议。

铜矿资源枯竭。再生铜生产的单位能耗仅为矿产铜的 2%, 0每利用 1废杂铜， t可少开采矿石 1 0t少产 3,生 2t O和 10多 t业废渣，能 8%因此世界 S: 0 工节 7,

1欧洲典型的废杂铜冶炼工艺 11奥地利 B ilg鼓风炉一炉一射炉废杂铜， r eg x转反冶炼工艺

各国对废杂铜的回收再生尤为重视。废杂铜可分为新废杂铜和旧废杂铜，各占一约

Mo t w reB i eg奥地利唯一的铜冶炼 na ek r lg是 n x厂，料以铜二次物料为主，铜低至 1%,至原含 5高

半。新废杂铜是工业生产中产生的废料，旧废铜是使用后被废弃的铜或被废弃的物品或废料中的铜。 目前国内外回收利用废铜的方法很多，主要分为两类：第一类是直接利用，占废杂铜总量的 23即将高/,质量的杂铜直接熔炼成精铜或铜合金；二类是间第接利用，占废杂铜总量的 1,/即通过冶炼除去废杂 3

9%以上。生产工艺如图 1示， 9所由鼓风炉、 S P转炉、固定式阳极炉、电解组成，典型的三段法流程。是该工艺流程特点是：同品位的含铜残渣和紫不杂铜用不同的工艺流程生产不同的产品，:铜即含

2%~

5%的残渣原料 ( 5 t )鼓风炉熔炼， 0 0约万，进 a 用焦炭还原生产出黑铜再进转炉生产出粗铜；含铜 5%~8%的杂铜、铜和铜合金 ( 1万 t ) 0 0黑约 ./直接 5 a进转炉，生产出含铜 9%以上的粗铜进阳极炉精炼； 6含铜>8%的杂铜、铜 ( 9 t ) l接进阳极 0粗约万/￣直 a J

铜中的贱金属杂质，并将其铸成阳极板，电解精炼成电解铜。本文讨论废杂铜的冶炼工艺，间接利用即工艺。

废杂铜冶炼工艺分为一段法、段法、二三段法。一

段法处理铜品位>9%的紫杂铜、 0黄杂铜等，接直

炉精炼；品位更高的光亮铜则无需冶炼处理，铜直接加入感应电炉生产铜材。 工厂年生产 L ME A级阴极铜 1.万 t年产 9 08, . 7

将其加入精炼炉内精炼成阳极，电解生产阴极再铜。二段法处理含铜>7%的废杂铜， 0其在熔炼炉或吹炼炉内先熔化，还原或吹炼成粗铜，再经过精炼

万 t材(铜圆锭、圆坯材 )主要用光亮铜生产，部，少分用自产的 A级铜生产；产黄金 3 0k;年 0 g白银 22; . t N S 6 8 0tC CO l 0;属氧化物 ( iO H O I 0 u I, 0t金 ; 2氧化锌、氧化铅、氧化锡等 ) 0 磨料 1万 t 3 0t 0; .。 9鼓风炉炉床面积 32I, 45m, 1个风口， .T长 . l 有 2 用焦炭作燃料和还原剂，率为 8~1%。处理炉焦% 0

炉一电解精炼，出阴极铜。三段法是将含铜低于产7%的废杂铜及含铜废料经鼓风炉 ( IA炉、 0或 S TR B C炉、尔多炉等 )炼一转炉吹炼一阳极精炼卡熔一

电解，出阴极铜。适合处理的废杂铜原料品位产

可以低至含铜 1 %。

料的粒度为 28 44mm。鼓风炉熔炼后的熔体放 . . 【收稿日期] 2 1— 6 O 000一l

入一台天然气回转式保温炉澄清分离，出的黑铜产