生产部管理不足项改善计划书

生产计划类

※问题（不足）点：计划准时完成率不达标

症结原因：生产计划中，调整计划修订未到位

整改对策：做好计划的跟踪、落实；根据存在的问题，及时地调整计划的偏差；更为重要的是，时刻与车间挂钩动态进度，起到计划的可执行性和有效性。

※ 问题（不足）点：均衡生产面，计划协调未到位

症结原因：生产作业计划协调时，物控方面存在漏洞

整改对策：根据计划的变更，结合生产实际状态；合理地进行排产，达到最佳的计划分配合理性。牵扯到物料不到位的情况下，给物流班派单时，必要时一定要牺牲个人的休息时间，优先保障材料到位，满足具备上线条件；目前在这一点做得远远不够。

※ 问题（不足）点：强制计划的执行性把关不严

症结原因：考虑到各车间的实际困难，一直处于让步的状态

整改对策：根据每天的日作业计划，综合动态；一定要严格要求各车间执行其强制计划；因为此强制计划，按此生产节拍已不可能按时完成了；所以，除以天气等原因外一定要坚决执行；并且随时跟进其生产工序的完成时；生产部协调各部门和保障供给所需用的物料及其条件，以改善交货期的延误、提高客户的满意度。

※ 问题（不足）点：排除生产异常力度不够

症结原因：执行措施不完善

整改对策：对出现计划异常要迅速地做出合理安排，保证生产秩序正常；对物料异常，应及时地据以物控系统，采用调料、借用或改制其库存件等措施；对其设备异常，充分各车间设备的性能进行借用或互搭计划的变更措施。

※问题（不足）点：

生产控制类

※ 问题（不足）点：生产受控质量处于松懈状态

症结原因：车间对其的执行力度和新员工就职的岗位、质量培训未到位 整改对策：就各车间的作业指导书、工艺文件要求新员工就职岗位，一定要做好其培训；对其关键工序一定要做到自检、抽检，不可出现漏过、放过等现象；再则根据其售后服务反馈的问题，一定要找出问题所在，并制定其整改对策，必要时更改作业文件。这就要求我们在生产过程中要做到合理地安排作业作计划，严格执行工艺纪律、加强技术指导与培训、增加现场巡查力度。

※ 问题（不足）点：在生产成本方面，出现不必要的浪费

症结原因：综合利用方面做的不够多

整改对策：生产中做到定尺定额材料使用的同时，一定要做到物料的先进先出；避免材料的生锈、库存积压；对其搭接波纹板非常规部分，剩余的材料要做到综合利用，并按期出具的《废碎料管理规定》严格执行，适可暂存搭配待用。

※ 问题（不足）点：安全生产方面松懈

症结原因：管理监控力度有待提高

整改对策：安全生产是管理义不容辞的重要工作，管生产一定要管理好安全；车间方面在员工的安全教育方面有失欠缺。这就要求各车间配合行政

部的工作，定期的对其教育培训，尤其是特种作业安全教育；建议，厂部定期组织安全教育的讲座和安全检查曝光处理。

现场、管理类

※问题（不足）点：3S管理体系推行不理想

症结原因；生产部管理责任

整改对策：今年以焊接二线为标杆，推行3S管理体系；生产部一直以忙为借口，推进工作未展开。现作为近期的工作主要内容，开展3S的管理系列工作，并制定详细的推行计划；给员工创造一个明亮、清洁的工作场所。 ※ 问题（不足）点：员工流动性大，必其改变管理思路

症结原因：员工的流失，造成管理的一定困难

整改对策：首要从员工的岗位配置进行合理化的调整，根据订单情况结合工序状态，对其瓶颈堵塞或员工请假，及时地进行调整；对技术骨干，要采取力保满勤上班。充分发挥班组长的作用，随时掌握员工的动态，多培养多面手和岗位技能的提高。有待探讨，80尾、90后的用工管理？要求厂部，是否可借助外围的专职机构，对管理人员进行培训，以来提高管理水平！

生产部：王庆富

2011年10月23日