塑料成型技术综述上海材料研究所、、

顾里之

高分子合成材料工业分塑料橡胶合成纤维三大类包括材料合成和产品生产两个方面。

如果只有高分子的合成而没有解决产品的生产问题这种材料就不能在实际中应用,,

,

。

例。

如聚四氟乙烯即塑料王是一种耐腐蚀很好的材料,,

但最初合成后

,

没有适当的加工成型方,,,

法一直无法利用直至后来利用与粉末冶金类似的烧结方法加工成型才获得了广泛的应用又如耐高温的聚对经基苯甲酸酷卫了高速锻方法才解决了问题,。

成型温度与分解温度很接近成型很困难后来使用,

玻璃钢的大型壳体和容器直至现在还无法用模压法加工而只

能用缠绕法或手糊法成型

。

现将一些塑料成型技术简介如下

一注射成型

、

注射成型法、、

注射成型是热塑性塑料最基本的成型加工法从加料到熔化注射冷却定型脱模是个自,

、

动连续过程一次成型迅速简便所以热塑性塑料的许多机械零件都采用该法成型,,,

。

一般零

件的重量为几克到几百克、

。

近来微型注射机的出现,

,

最小注射量为,

克用于钟表。

,

零件秒针及轴承等最大的大型注射机注射量可达,,

公斤以上如船用螺旋桨,

无浇口注射成型,

一般注射成型的产品都有浇口

流道和飞边需要修去。,

近来发展了一种无浇口注射成型,

法北京第一机床厂已在生产中采用道就分布在内。

这种方法仅在一般注射机的喷嘴到模具间加一歧管流

由于热塑性塑料和热固性塑料,

对流道的要求不同界六穴模节约,

,

分别称为热流道与冷流

道

。

用冷流道注射成型四穴模可节约原料。

外加工速度比一般,

注射快

发泡注射成型主要用于包装隔音和防震等产品可降低成本,,

。

根据需要可分为结皮泡沫塑料与夹层泡,。

沫塑料二种

。

前者由一种塑料构成不过芯子是泡沫体面层是结实的表皮,,,

后者由两台注射

机分别向模具中注入不同塑料作为芯子和面层构成复合材料旋转注射成型,,

。

主要特点是注射模的模芯可以旋转使塑料分子多轴定向从而改进塑料的韧性和抗应力

开裂性提高了产品的质量,

。

石

流动模型注射成型。

实际上是注射与挤出相结合的一种方法,,

一般注射成型件的重量不应超过注射机的最大。

注射量否则便会出现凹痕气泡或空隙用该法的优点是可以注射一倍于最大注射量的产品注射冲击成型

。

因加料棍合

、

、

熔融都是由动锤冲击进行故名,、

。

主要特点是锁模压力和注射压力都很低、

,

因此可改用廉价的铝金属作模具并可加工大型复杂厚壁无孔隙及无内应力的产品今、

、

。

二

挤出成型法、、、

挤出成型

挤出成型是将熔融物件通过过滤板进入不同的成型模具而制成板材棒材管体薄膜及其他异型产品和注射成型法一样是热塑性塑料主要成型方法之一,。

挤出成型法的发展趋势

是加大螺杆直径和增加螺杆速度实现天型化和高速化机技术,。

。

近代的大型螺杆设计已应用电子计算

共挤出成型,

共挤出成型是一种用几台挤出机同时供料。、、、

使几种塑料同时从共同的挤出口挤出而形成,,

整体的技术用制复合薄膜板棒管等例如聚偏氯乙烯薄膜透气性很小但热封性差需与聚乙烯薄膜复合可用作密封包装发泡挤出成型发泡挤出成型可制成开孔型的泡沫管供排水或灌溉用也可制成闭孔型或中心开孔表层,,,。

。

所以共挤出法是一种提高产品质量的先进加工工艺之一

。

闭孔的泡沫产品别适用于防潮吸。

。

如泡沫塑料挤出后立即用热辊压制到纸上形成薄层然后制成夹层纸特,,

,

聚合挤出成型

这是一种从己内酞胺单体通过聚合挤出机连续聚合直接挤出尼龙法。

产品的一种成型方

其分子量可达。

万而一般尼龙,

只有

万因此大大提高了产品的拉伸和冲击,

强度

三

、

高速锻压成型,

这是一种利用往复柱塞泵系统产生极高的压力

由压缩热引发交联反应避免物件分解的,

先进方法,

。

汽车的下排气消音管便可用这种交联聚合物来制造,

如交联的聚乙烯

。

此外有些,

耐高温塑料如聚对经基苯甲酸醋,

聚苯等

,

由于成型温度与分解温度很接近,

很难成。

型阻碍了它的推广应用利用高速锻压才获得解决因为物料在瞬时内来不及分解就已成型、

四

滚塑成型法,

此法是将粉状或糊状的树脂计量后装入滚塑模中,,

通过滚塑模的加热和纵横向的滚动旋。

转均匀地分布于滚塑模的各个角落冷却定型脱模就得完整产品、

五模压成型

模压成型法

这是一种将模压料放在模具中加压加热固化的一种成型方法脱模后便得产品是热固性,

,

增强塑料成型的主要方法之一机械强度较高的泵阀及大量电气绝缘件都采用这种方法为了加压均匀和受热深透可以采用模具顶部和底部 …… 此处隐藏：2128字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……