个人总结,仅供参考

34. 答：舌形模的设计结构要素比较复杂，常对其主要结构要素进行分析。主要包括：模桥、焊合室、模芯（舌头）、模孔工作带。

35. 答：平面分流模一般由上模和下模组合而成。平面分流模挤压型材的特点：第一：可适于用舌形模很难生产，甚至无法生产的双孔、多孔或内腔复杂的空心型材；第二：可以生产悬臂梁较大、用平模很难生产的半空心型材的挤压；第三：可以生产断面形状复杂、壁厚相差大或多齿的实心型材；第四：平面分流模较舌形模容易加工，挤压残料较舌形模的短且分离残料容易。

36. 答：分流孔个数的选择要根据制品外形尺寸、断面形状和模孔排列位置来确定，一般有二孔、三孔、四孔和多孔。分流孔的形状要根据制品的外形来确定，一般有圆形、扁椭形、腰子形、扇形和异形；模芯又称舌头，根据模芯工作带部分的结构不同，模芯可以分为凸台式、锥台式、锥式三种基本结构形式；焊合室常见的有圆形和蝶形两种；平面分流模的孔空刀结构一般说来，当型材壁厚t>2mm时，可采用加工容易的真空刀和斜空刀结构；当t<2或带有悬臂处可用组合空刀结构；对于危险断面处（如带有小燕尾槽的型材等）可用两种空刀结构。

37. 答：型材挤压工艺，包括确定挤压工艺参数、选择合适的润滑条件、挤压比的确定及合理锭坯尺寸的计算，它们与合金种类、制品规格和设备能力有关。

38. 答：挤压是铝合金型材成形加工中的主要工序，其它工序及其连续性取决于型材的供应状态，而供应状态又首先取决于用户所提