个人总结,仅供参考

30. 答：在实心型材模的设计中减少金属流动不均匀的措施有第一：采用不等长的工作带；第二：采用阻碍角或促流角；第三：采用平衡模孔；考虑模孔的配置、模孔制造尺寸的确定和选择，保证型材断面各个部分的流动速度均匀，并且要选择有足够强度的模具结构。

31. 答：在布置多孔模的模孔时，不仅需要考虑型材断面各部分流动的均匀性，有时还需要考虑模子的强度问题。为了保证模具的强度，多孔模各个模孔之间的距离应当合适，不能过小。在实际生产中模孔之间的间距大体在15-50mm范围内，对于19.6MN以下的挤压机取20-30mm；49MN左右的挤压机取35-50mm；对于78.4MN以上的大型挤压机，可取60mm以上。同时，模孔间距应系列化，以便模垫可互相交换使用。

32. 答：实心型材挤压模具设计时要考虑模孔的合理布置、模孔几何尺寸的确定、减少金属流动不均匀性的措施、型材模子的强度校核等。

33. 答：舌形模又称桥式模，在空心铝合金型材的挤压生产中，舌形模是应用最早的一种，与其他组合模相比，舌形模具有最小的挤压力，型材各个部分金属流动均匀，可以采用较高的挤压速度等一系列优点，因此舌形模在硬铝合金空心型材的挤压生产中应用得比较普遍。舌形模的主要缺点是挤压压余大，强度较差，且制造加工困难。舌形模的结构类型有四种结构形式：突出桥式，半突出桥式，埋入桥式，平面桥式。