密封件装配工艺规程

1 目的 保证结合面装配的密封质量，无泄漏。

2、范围 本规程规定了所有装配密封面、各种密封结

构连接的基本工艺方法和原则。

3 密封垫片装配 根据图纸工艺要求及工作压力，工作温度、

密封介质的性质、接合面的结构形状和表面 情况选用各种密封垫片。

3.1安装垫片部位与垫片表面应清理干净。 3.2密封垫片外径应比密封面外径稍小，垫

片内径应比密封面内径稍大，以免压紧后 变形伸出。 3.3密封垫片安装部位及垫片表面不得划伤 及损坏，不容许将垫片材料置于密封部位， 用敲打方式配制垫片。

3.4紧固垫片的螺栓组按对称原则循环多次拧

紧到规定扭矩，见《管路安装连接通用工艺规 程》（表1液压管接头公制螺纹旋转螺母拧紧 力矩参数）。

3.5装在光滑面处的管道密封垫片，尤其是金

属垫片，应注意保证与管道内径同心。

3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联

结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可避免拧紧时 芯料受压而损坏垫片。

5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径范

围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得超 过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不同 胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10）D （D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大于 其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、图 3所示,同时应装有折弯保护。 5.3 采用正确合适的附件及连接件避免液 压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或 90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见 图4、图5所示。

4 密封胶的施胶与装配 4.1液态密封胶，见表1。

为实现即能密封又能固定的结合面，确 保密封质量，一般应控制配合间隙在0.8mm 范围内，其施胶及装配工艺如下。 4.1.1施胶部位预处理：用丙铜清除施胶部位 的锈迹、油污、水迹，清洗干净，表面粗糙 度一般为Ra25—12.5μM，对承受密封压力较 高的部位施胶,应避免镀铬、镀锌、涂树脂等 面层。

4.1.2施胶：使用适当的工具进行涂胶，注意

胶液涂布均匀，对旋入或插入件施胶，应将 胶液涂布于旋入端或最先接触的周边，厚度 视表面情况和间隙大小而定，一般不大于 0.5mm，避免挤出涂污其它部位。 4.1.3装配与紧固：含溶剂的密封胶应待溶剂 适当挥发后(一般为2-8分钟)再将结合部件进 行装配与紧固，锁固胶施胶后即可进行装配， 但是对需要调整的装配，必须调整完毕后施 胶。 4.1.4检查并清理：涂胶量过多造成胶液挤出 淌挂接合面周围，应及时清除干净。

5 几种典型常用的密封装配结构 5.1螺纹管接头密封装配 为防止接头泄露，