一.内孔翻边 1.翻边的概念翻边是在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边的成形方法，根据坯料的边缘状态和应 力、应变状态的不同，翻边可以分为内孔翻边和外缘翻边，也可分为伸长类翻边和压缩类翻边。

2.圆孔翻边 1)圆孔翻边的变形特点与变形程度将画有距离相等的坐标网格(图1.1.1a)的坯料，放入翻边模内进行翻边(图1.1.1c)。翻边后从图 1.1.1b所示的冲件坐标网格的变化可以看出：坐标网格由扇形变为矩形，说明金属沿切向伸长，愈靠近 口伸长越大。同心圆之间的距离变化不明显，即金属在径向变形很小。竖边的壁厚有所减薄，尤其在孔

口处减薄较为明显。由此不难分析，翻孔时坯料的变形区是d和D1之间的环形部分。变形区受两向拉应力—切向拉应力σ 1和σ 3的作用( 图1.1.1c );其中切向拉应力是最大主应力。在坯料孔口处，切向拉应 力达到最大值。因此，圆孔翻边的成型障碍在于孔口边缘被拉裂。破裂的条件取决于变形程度的大小。

变形程度以翻边前径d与翻边后孔径D的比值K来表示，即：

K=d/D0/13

一.内孔翻边

图1.1.1圆孔翻边时的应力与变形情况K称为翻边系数，K值愈小，则变形程度愈大。翻边时孔边不破裂所能达到的最小K值，称为极限翻边 系数。表1.1.2所列的是低碳钢圆孔翻边的极限翻边系数。对于其它材料，按其塑性情况，可参考表列数值 适当增减。从表中的数值可以看出，影响极限翻边系数的因素很多，除材料塑性外，还有翻边凸模的形式 孔的加工方法及预制的孔径与板料厚度的比值(体现工序件相对厚度的影响)。

1/13

一.内孔翻边表1.1.2 低碳钢圆孔的极限翻边系数Kmin材料相对厚度d/t 翻边凸模 形状底孔加 工方法 100 50 35 20 15 10 8 6.5 5 3 1

钻孔去 毛刺

0.70

0.60

0.52

0.45

0.40

0.36

0.33

0.31

0.30

0.25

0.20

球头凸模冲孔模 冲孔 钻孔去 毛刺 0.75 0.65 0.57 0.52 0.48 0.45 0.44 0.43 0.42 0.42 -

0.80

0.70

0.60

0.50

0.45

0.42

0.40

0.37

0.35

0.30

0.25

平头凸模冲孔模 冲孔

0.85

0.75

0.65

0.60

0.55

0.52

0.50

0.50

0.48

0.47

-

2/13

一.内孔翻边 2)翻边的工艺计算(1)平板坯料翻边的工艺计算

图1.2.1平板坯料翻边尺寸计算在进行翻边之前，需要在坯料上加工出待翻边的孔，其孔径d按弯曲展开的原则求出，即 d=D-2(H-0.43r-0.72t) (1.2.2) 式中符号均表示图1.2.1中 竖边高度则为 H=(D-d/2)+0.43r+0.72t 或 H=D/2(1-K)+0.43r+0.72t 如以极限翻边系数K min 代入，便求出一次翻边可达到的极限高度为 H Max=D/2(1-KMin)+0.43r+0.72t (1.2.3)

3/13

一.内孔翻边当零件要求的高度H> H MaX 时，就不能一次翻边达到制件高度中，这时可以采用加热

翻边，多次翻 边或先拉深后冲底孔再翻边的方法。 采用多次翻边时，应在每次工序间进行退伙。第一次以后的极限翻边系数K ’min 可取为： K ’min =(1.15~1.20)K min (1.2.4)螺孔 规格 预冲孔 (d)实际值 预冲孔 (d)计算值 r 翻边后直径 (D) 翻边高度 (H) Remark

M4

【 1.34 】

(1.30)

0.5

4.0

2.4

3)翻边力的计算翻边力F一般不大，用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：

F=1.1Л (D-d)tσ式中 D--翻边后直径(按中线算); d--坯料预制孔直径； t--材料厚度； σ s--材料屈服点

s

4/13

一.内孔翻边 4)翻边模工作部分的设计翻边凹模圆角半径一般对翻边成形影响不大，可取该值等于零件的圆角半径。翻边凸模圆角半径应 尽量取大些，以便有利于翻边变形。图2.2.5 是几种常用的圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸： 图2.2.5a ~图2.2.5c 所示为较大孔的翻边凸模，从利于翻边变形看，以抛物线形凸模(图c)最好，球形凸模(图b) 次之，平底凸模再次之；而从凸模的加工难易看则相反。图2.2.5d~图2.2.5e所示的凸模端部带有较长的 引导部分，图2.2.5d用于圆孔直径为10mm以上的翻边，图2.2.5e用于圆孔直径为10mm以下的翻边；图2. 2.5f用于无预孔的不精确翻边。

由于翻边后材料要变薄，为了保 证竖边的尺寸和精度，凸，凹模间隙 可小于材料原始厚度t,一般可取单 边间隙Z/2为：

Z/2=(0.75~0.85)t式中系数0.75用于拉深后孔的翻边 系数0.85用于平坯料孔的翻边

图2.2.5

圆孔翻边凸模的形状和尺寸5/13

一.内孔翻边 3.非圆孔翻边图3.1.1为非圆孔翻边，从变形情况看，可以沿孔分成Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ三种不同的变形区，其中只有Ⅰ区 属于圆孔翻边变形， Ⅱ区为直边，属于弯曲变形，而Ⅲ区和拉深变形情况相似。由于Ⅱ和Ⅲ区两部分 的变形性质可以减轻Ⅰ部分的变形程度，因此非圆孔翻边系数Kf(一般指小圆部分的翻边系数)可小于圆 孔翻边系数，两者的关系大致是：

Kf =(0.85~0.95)K非圆孔翻边坯料的预孔形状和尺寸，可以按圆孔翻边、弯曲和拉深各区分别展开，然后用作图法把 各展开线交接处光滑连接起来。

图1.3.1 非圆孔翻孔6/13

二.外缘翻边 1.伸长类翻边伸长类外缘翻边时，其变形类似于内孔翻边，但由于是沿不封闭曲线翻边，坯料变形区内切向的拉应力和 切向的伸长变形沿翻边线的分布是不均匀的，在中部最大，而两端为零。假如采用宽度b一致的坯料形状，则 翻边后零件的高度就不是平 …… 此处隐藏：2783字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……