电动单梁桥式起重机

安装方案

豫西建设第一安装分公司

2012．06．02

一、编制说明及依据

1．1编制说明

本方案仅对备件库内LD5-S型电动桥式起重机的安装进行阐述；因图纸及设备的随机文件未到，本方案如有不妥之处，待施工时据实际情况进行修改。

1．2编制依据 1）投标版施工图纸

2）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98） 3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98） 4）吊车轨道联结（G-325） 5）钢筋混凝土吊车梁（G-323）

二、工程概况

备件库内的电动单梁桥式起重机起重量为5t，整机长度为16m，总重为4020kg，附MD5-6型电动葫芦。天车的安装在柱子固定完后进行，最好在屋架安装前进行安装。

三、施工方案

3．1施工步骤

施工准备→设备开箱检验→轨道架设→主梁端梁及电动葫芦的整体组装→起重机的整体吊装→电气仪表设备的安装→试运→验收

3．2施工准备

1）组织人员熟悉图纸，编制安全技术交底。 2）向劳动部门办理开工报告手续。 3）提出材料计划，组织人员培训。 4）检查设备技术文件是否齐全。 5）按设备的装箱清单进行设备开箱检验。

6）沿吊车梁方向搭设双排脚手架，以便进行轨道和桥架的安装。 3．3轨道架设 3．3．1轨道铺设

1）首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，。起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm.

2)轨道的就位采用8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。 3）轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm,同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。

4）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不庆大于1/1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。

5）两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。

6）钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。

7）吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。

8）轨距测量如下图：

1）轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。

2）同一跨度内两条平行轨道上的车档与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏

差≤4mm。

3）车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。 3．4起重机的吊装 3．4．1桥架安装

先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联接起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联接起来。

电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。

当厂房的屋架未安装前，采用吊车整体吊就位。吊车选用12t吊

车进行。

2）当厂房的屋梁安装完毕后，采用单桅杆进行吊装，桅杆选用ф219×6的钢管，卷扬机选用2台5t卷扬机及相应滑轮组。

3．4．3电气设备的安装

在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。

所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主 电路与控制电路的绝缘性能。

3．5天车的试运转

试运转包括以下步骤：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试送和动负荷试运。

3．5．1试运前后的检查工作

1）检查各机构的联接情况，钢丝绳端紧固是否牢固，缠绕是否正确。

2）检查所有电气部位的绝缘情况是否良好，限位是否齐全，接线是否正确，电气元件动作是否可靠。

3）能用手转动的机构试转几下，不准有卡滞现象，制动器是否灵敏可靠。

4）准备好试吊重物。 3．5．2试运转

起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

⑴．起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

1）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

2）先使各机构慢速运行，然后缓慢地逐渐升至额定转速，各机构要沿各自行程往返运行2-3次，调速、换向、制动均应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min。

3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

4）用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

5）所有开关均应灵敏可靠。

⑵．起重机的静负荷试验应符合下列要求：

1）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

2）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍

的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

3）测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S/1000mm。 ⑶．首先起吊额定载荷的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小车在主梁上往返运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠。

⑷．起重机的试运转严格按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《起重设备安装工程施工及验收规范》

四、机具计划

五、劳动力计划

六、工程验收

起重机经试运转合格后，办理移交手续。工程验收时，应具备下列资料。

1）设计变更和修改等有关资料。

2）重要部位的焊接，高强螺栓连接的检验记录。 3）起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录。 4）轨道安装施工质量检查记录。 5）起重机试动转和试验记录。 6）工程质量评定资料。

7）按我公司规定的专用表格检查记录。

备件库钢结构施工方案

河北建工集团公司 2000．08．07

一、工程特点

备件库属单层单跨厂房，总长36m，跨度18m，共7榀屋架，柱子采用钢筋混凝土柱，屋架采用轻型钢结构，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级。1.20m以下墙体采用砖砌体，以上用围护结构采用水泥石棉瓦，采用玻璃钢采光带。

二、编制说明

本方案仅对备件库的轻型钢屋架及水泥石棉瓦围护结构的安装进行说明。如有不妥之处，据现场实际情况进行修改。

本方案的编制依据如下： 1）投标版施工图纸。

2）轻型屋面钢屋架标准图集《87SG517（五）》 3）施工图纸中提供的相应标准及图集。 4）质量体系程序文件汇编（QG/JA31.01-24）

三、施工方法和措施

3．1施工准备

1）认真熟悉图纸，合同等各种指导施工的支持性文件。 2）收集各种规范、规程、图集，并针对性研读。 3）提出材料、机具、人员计划。 4）编制具体安全技术措施。 3．2施工方法

施工顺序：到货检验→组装→吊装→镶空→水泥石棉瓦安装 3．2．1组装

1）轻型钢屋架采用工厂集中预制后，到现场组装、吊装。预制好的屋架到现场后，组织人员按图纸及相关的技术要求进行检查验收。

2）单榀屋架的组对在预制平台上进行拼装，并按要求进行检查。 3）现场组装

为了加快工程进度，提高工程质量、减少高空作业，采用地面组对相邻两榀屋架，用檩条连成整体，视其稳固性再做临时加固支撑。组装次序：①-②榀屋架→③-④榀→⑥-⑦榀→最后组对⑤榀屋架

将分段屋架在现场按图纸组对，保证各榀钢屋架下弦长度与上拱高一致。

4）屋架布置

为了便于吊装，将组对好的钢梁隔跨布置，两榀整体钢梁的中心线正好在轴线上。

3．2．2吊装

1）吊点设置：设置四个吊点，吊点设置在距梁端15m处位置，采用两台16t吊车进行吊装。

2）试吊：吊点设置好后，两台吊车同时起钩，钢屋架刚好离开地面，检查钢屋架的整体挠度，以及变形等，若有问题，吊点重新布置或加固，再次试吊，直至无误为止。

3）吊装就位

两台吊车在屋架的外侧同时起吊，起吊时要统一信号，统一指挥，起吊速度要相同，以防变形。

在钢梁及柱子固定前认真检查，无误后进行固定。屋架吊装时在柱子部位搭设操作平台。

4）吊装次序

①-②榀屋架→③-④榀→⑥-⑦榀→⑤榀屋架，吊装完后进行镶空，檀条镶空采用8t汽车进行吊装。吊装次序图如下：

3．3水泥石棉瓦安装

钢结构安装经甲方、乙方、监理、质检站检验合格后，方可进行石棉瓦安装。

3．3．1安装顺序

墙面→屋面→屋脊→边角→门窗 3．3．2施工准备

1）检查石棉瓦规格型号是否符合图纸要求。

2）检查石棉瓦的品种是否齐全，连接构件是否准备充足，是否满足安装进度要求。

3）组织人员进行技术交底。 4）沿墙体搭设双排脚手架。 3．3．3安装方法

根据现场的实际尺寸对石棉瓦进行下料、排版。

吊装采用8t—16t吊车进行，石棉瓦一端用卡兰把紧或用棕绳捆紧，吊装时用绳子人工拽至安装位置，用螺栓固定。

石棉瓦搭接，墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝有檩条处用螺栓固定连接。屋面搭接横向一个波峰一波谷，纵向搭接≥200mm。

屋脊、檐口等是最容易漏水的地方，安装时特别注意接缝处理。

四、检验试验计划

五、安全措施

5．1安全管理措施

⑴所有职工都应加强安全意识，贯彻“安全第一，预防为主”的思想。

⑵工地设专职安全员壹人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

⑶汽车、吊车司机、电工、电焊、气焊等特殊工种不得由非本岗

位人员代替操作，每人必须有该工种的安全操作许可证。

⑷每项工序开工前，技术人员必须作出书面安全交底，班组长每天上班前要有 针对性地进行安全教育。

5．2工艺技术措施

⑴所有人员都应精力集中，严禁打闹，防止磕碰等不必要的事故发生。

⑵施工现场道路平整畅通，排水良好。

⑶各种机、料具，构件应堆放整齐，下脚料和停用机具应堆放在指定地点，做到工完场地清，文明施工。

⑷施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标志和安全色标。

⑸施工现场的易燃、易爆场所要有足够的消防器材。 ⑹所有人员必须正确佩带劳保用品。

⑺吊装时，现场不允许任何闲杂人员进入，并派专人巡视检查，吊装指挥的位置必须是各吊车司机均能清晰见到的。

⑻屋架就位后，补涂刷油时必须系好安全带，穿好防滑鞋。 ⑼露天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3米以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。

⑽所有电工必须持证上岗。

⑾电器设备设接地装置，机械设备由专人操作，使用电器设备穿绝缘鞋，并带漏电保护器。

⑿安装石棉瓦时，工作人员必须穿防滑鞋，屋顶人员不要直接踩在棉瓦处，尽量踏在檩条处。

5.3起重吊装

⑴重要设备的吊装及场地窄小、障碍严重的吊装工程要编制详细吊装方案，安全技术保证措施要可靠详尽。

⑵因采用四机抬吊，吊装前必须统一各种指挥信号，做到整齐划一，各吊车司机必须做到心中有数，以免误操作。

⑶吊装用钢丝绳，要根据被吊设备的重量选用，并经常检查绳子的磨损程度，不符合要求时及时报废。

⑷吊车臂下严禁站人，严禁从高空向下投掷物品、倒垃圾。 ⑸起重工必须持证上岗，并按标准信号指挥。 5．4施工机具

⑴各类施工、加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。 ⑵电焊机一、二次线应用接线柱接线并加罩防护。

⑶电焊机设置在防雨、通风良好的棚内，焊机一次线不长于５m，二次线不长于30m，二次线过路时应穿管保护。

⑷手持电动工具应选用Ⅱ类电动工具，并安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用Ｉ类工具时还应作好保护接零。

5．5脚手架

⑴脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好后应验收。合格后方可使用。

⑵严格按规定选择杆件、零配件，按规定与构筑物连接，搭设脚手架，支设安全网和设置防护栏杆。

⑶拆除时要清理脚手架上的杂物，设置警戒范围，自上而下的拆除，不充许上、下同时作业。