施工组织设计-广场

发布时间：2024-11-21

黑龙江省二九零农场公安、客运站广场工程

施工组织设计

一、工程概况

本工程为黑龙江省二九零农场公安、客运站广场工程，建设规模：铺装地面13005平方米。建设地点：黑龙江省绥滨县二九0农场。

计划工期：该工程开工日期为2011年7月1日，竣工日期为2011年8月1日，共31日历天。

结构构造层为：1、基层为素土夯实、水泥稳定碎石300mm厚，面层为：干铺乳黄色砖、毛面大理石套色、砂浆粘贴碎拼大理石。2、基层为素土夯实，面层为200mm厚的水泥混凝土模纹地面。

另外还安砌侧石（路缘石）。

二、工程质量目标

以质量为中心，贯彻ISO9000《质量管理质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广新材料、新技术、新工艺，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。达到现行国家、省有关施工质量验收规范的合格等级标准。

三、施工机械设备配臵

根据工程特点配备以下设备：反铲挖掘机一台、汽车翻斗车四台、搅拌机二台、压路机一台、机动翻斗车三台、振动夯一台、插入式振动器四台、平板式振动器四台、、铲运机一台。

四、施工工期计划

计划2011年7月1日开工，2011年8月1竣工本工程计划工期31

天。

五、各分项工程主要施工方法

针对本工程施工条件和施工期较紧等因素，为了保证工程质量和确保工期，施工方案重点考虑施工人员的选择，该需要什么样的人员上什么样的人员，以保证工程的需要. （一）施工工艺流程

1、测量→场地平整→基底碾压→按标高抄水平控制线→支模→水泥稳定碎石垫层施工→广场砖铺设。

2、测量→场地平整→基底碾压→按标高抄水平控制线→支模→水泥混凝土模纹地面。

（二）场地平整（原土辗压层）

1、基层测量

（1）地坪的测量放线

采用已测控制线先定出对称中线，按设计要求定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工设放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用混凝土进行保护，架上金属三角架，根据甲方给定的高程，用水准仪测量。

2、基底压实：

工艺流程：施工准备→机械平整场地→基底压实→验槽（1）施工准备

定位控制线及标准水平桩的灰线尺寸必须经监理工程师检验合格并办理预验手续。在施工区域内按地形坡度作临时排水沟。熟悉施工图纸，作好技术交底工作。

（2）用水准仪进行标高抄测，控制好整平标高，地坪地面采用2台铲车整平，

根据设计要求，土方整平至设计标高前应预留50mm碾压层。碾压前，应在桩上精确测量各层标高线，桩上标高尺寸清晰准确且轴线连接要直，用人工进行精平整形工作，使地坪基底高差的偏差不大于20mm，方可碾压。土方施工中，测量工作必须提前搞好，为下道工序提供可靠的数据。压路机适用25T进行碾压，碾压每遍重叠1/3轮迹，碾压5～8遍，即先静压一遍，再振压3～5遍，表面观感无明显轮迹时，再静压1～2遍，使表面平整，碾压至无痕为准，路基坚实稳定，压实度应符合设计要求。压实过程中应掌握土的最佳含水率，同时也要求路基有良好的排水系统，另外，路基中不得有有机质、淤泥等现象。若存在应将有机质淤泥清干净，填土分层碾压实。

（3）基底处理完后报请业主、监理、设计人员对基底进行核验。（4）执行规范：地面基层工程应按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93规定执行。

2、基层的处理除应按国家标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93有关规定执行外，尚应符合下列规定：

（1）基层填挖工程接近完成时，应复查中线、基层边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应整修；

（2）在排水不良、地下水位高的地基上，或在施工中发现翻浆土的地段，应采取将原土晾干，换用干土、砂石或炉渣，掺拌石灰等方法处理。

（3）地面范围内的管沟、涵洞回填时，应先用人工分层（150㎜）夯实至不小于500㎜的高度，然后继续填土，使用辗压机压实。

（4）原土辗压层辗压完的弯沉值≤240。（三）水泥稳定碎石的施工

基层经检查合格后，进行水泥稳定碎石施工，同时应做好各种技术资

料，水泥稳定碎石厚度为300毫米，分层铺设，采用原砂、碎石、6%水泥搅拌而成，后用平板振动器振实，同时进行标高检查，使之达到设计要求。

（四）模板工程

本工程模板拟用钢模板。它的特点是施工方便，速度快，成型后混凝土的外观质量好，能达到高标准的要求。安装模板应分段进行，流水作业。

1. 操作工艺

（1）配臵模板应根据尺寸、标高、施工顺序，全面考虑模板的周转使用，力求节约，降低工程成本。

（2）在模板安装过程中，其标高位臵必须准确，安臵牢固。

（3）模板安装在碎石垫层上时，应加设垫板，并应有足够的支撑面积，保证浇筑混凝土时，不致产生沉陷，以保证设计标高。

（4）凡模板和混凝土直接接触的表面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染混凝土表面和钢筋。

（5）在安装模板前，用水准仪抄平放线，贴饼，用经纬仪测准轴线。在几何尺寸及坡降符合要求的情况下，才能支模。

（6）固定模板用铁纤打入基层，铁钎间距内侧为1～1.2米，混凝土摊铺结束后，应立即把内侧钎拔出，外侧钎不可高出模板顶面，以利于振捣器在模板顶面通过，为增加模板的稳定性，在模板的外侧铁杆用木楔塞严，立好的模板要与基层紧贴并能承受振动器的振动而不变形。

（7）用水准仪及钢尺检查模板的标高和混凝土板幅尺寸是否准确，模板尺寸是否准确，并做好记录。

（8）模板接头平顺不得有离缝和前后接茬错位高低不平等现象，接头处、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂以便拆模，模板拆除后应立即清除其粘附于表面上的灰浆等附着物，并用水清洗，涂上隔离剂，准备以后周转使用。

（9）拆除模板时，严禁使用铁钎在模板与混凝土块之间硬撬，以至损坏混凝土板或损坏模板。应用扁头铁钎插入模板与混凝土之间，慢慢地撬动模板，然后用木楔插入，使模板脱颖而出混凝土。

（10）根据图纸要求做出明显的胀缩缝位臵的标记，以便于寻找和筑

做胀缩缝。

（11）混凝土浇筑过程中，设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、漏浆、支撑脱落及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。

（12）施工混凝土前做好混凝土配合比设计，并交监理试验室验证配合比。并把好材料关，不合格材料禁止进场。（五）混凝土工程 1.材料要求

（1）水泥：采用42.5级硅酸盐水泥。水泥进场应有出厂合格证，必须在现场监理工程师见证取样下经过二次复验合格后方可使用，已结块变质的水泥严禁使用。

（2）砂：应用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。其含泥量不超过3％。

（3）石：石子应选用质地坚硬的碎石，并符合规定级配、最大粒径不应超过50mm的碎石，含泥量不应大于3％，有害杂物的含量不大于3％。

（4）水：能饮用的洁净水。 2. 操作工艺

（1）施工现场设2台搅拌机，4台四轮前翻斗车运送混凝土，混凝土工程与模板工程密切连接。

（2）混凝土浇筑分为两个大班，即白班和夜班，昼夜施工。混凝土配合比由宝泉岭分局检测中心提供，并做好试配。合格后即按此配比上料，进行标准计量，还要按时测量砂、石含水率。水泥用量不应超过400公斤/立方米，以防混凝土干裂。如有变化及时调整配合比。严格控制好用水量，放专人负责，未经批准，任何人不得乱加水。如掺减水剂时，必须先用水

溶解成具有一定浓度的水溶液。搅拌均匀后，按规定量加入拌合混凝土中，控制用水量，严禁直接将外加剂加入拌合物内。

（3）混凝土搅拌时间不少于120秒，在运输过程中防止离淅现象发生时，应在铺筑时重新搅拌，每半天至少检查混凝土坍落度二次，从搅拌至浇筑完毕的时间控制在30分钟内完成。

（4）混凝土的铺摊应符合下规定：

混凝土板一次摊铺完；摊铺厚度应考虑振实预留高度；严格要求均匀平铺，平均向前推进；人工平仓应使锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土离析；

（5）混凝土振捣应符合以下条件：

A.插入式振捣器，要按成行成列振，插点要均匀，不得漏振，禁止边缘多振，内部少振或不振的做法。

B.振动棒插入混凝土时要快插慢拔，棒不准靠近模板（应离模板10cm）。也不准将振动棒横在混凝土内成斜插，撒手不管等错误做法。6.2.5.3振动棒移动间距不应大于400mm，振捣至混凝土呈现浮浆和不再沉落为准。

C.插入式振动器完成后，再用平板振动器加强振捣，平板振动器应纵横交错全面振捣。每次移动平板时应重叠100～200mm。也不能漏振。其主要作用是将插入式振动器振动过程的混凝土初步平整，对表面低洼处应用混凝土进行找平，严禁用纯砂浆填补找平。

D.用振动梁振实振平。振动梁振捣是筑路混凝土振捣的最关键的一环。它能使路面获得均匀连续、密实的效果。也正是提高混凝土面层平整度、强度的关键程序之一，所以此工序应严格认真施工。振动器把振梁两搁在

两侧纵向模板上，作为控制标高的依据。振动梁在混凝土面上往复各振一次，振动时间一般在30秒至1分钟，并应达到如下要求才能振好：

混凝土停止下降；气泡上升；表面平坦、出浆；

E. 施工缝的留臵：首先要提前计算好，并将其留臵在横缩缝处，并按设计要求设钢筋。按模板施工标准支设模板，使施工缝成为贯穿板底平头缝。

F. 振捣混凝土程序完工后，采用提浆机一台，对面层进行平整提浆，保证面层强度，平整度及强度。并用长度6米的直尺检查其表面的平整度，如有不平处应以抹子抹平，每次检查范围须与上次重叠，其重叠部分至少应为直尺长度的一半。混凝土表面不得用水泥砂浆或水泥净浆修补。混凝土表面抹压过程中，不得撒干水泥粉，防止表面起层或减少耐磨性。

提浆工序完工后进行压光，压光3遍：

第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止；第二遍压光：砼初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光;

第三遍压光：在砼终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。压光后立即进行覆盖、养护。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达5Mpa才能上人。（六）碎拼大理石的施工

一般用M7.5水泥、白灰、砂混合砂浆或1：3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm的粗砂均匀摊铺而成。在完成的路面基层上，

重新定点、放线，每10m为一施工段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩，打好边线、中线。设臵整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场开始施工。（七）水泥混凝土路面装饰施工

普通抹灰与纹样处理。用普通灰色水泥配制成1：2或1：2.5水泥砂浆，在混凝土面层浇注后尚未硬化时进行抹灰处理，抹面厚度为1-1.5cm。当抹面初步收水，表面稍干时，再用下面的方法进行路面纹样处理。

1、滚动。用钢丝网做成的滚筒，或者用模纹橡胶囊在30cm直径铁管外做成的滚筒，在经过，抹面处理的混凝土面板上滚压出各种细密纹理。滚筒长度在1cm以上较好。

2、压纹。利用一块边缘有许多整齐凸点或凹槽的木版或木条，在混凝土抹面层上挨着压下去，一面压一面移动，就可以将路面压出纹样，起到装饰的作用。用这种方法时要求抹面层的水泥砂浆含砂量较高，水泥与砂的配合比可为1：3。

3、锯纹。在新浇注的混凝土表面，用一根木条如同锯割一般来回动作，一面锯一面前移，即能够在路面锯出平行的直纹，有利于路面防滑，又有一定的路面装饰作用。

4、刷纹。最好使用弹性钢丝做成刷纹工具。刷子宽45cm，刷毛钢丝长10cm左右，木把长1.2~1.5cm。用这种钢丝刷在未硬的混凝土面层上可以刷出直纹、波浪或其他形状的纹理。（八）路缘及道路牙石铺设施工要点

道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的白灰砂浆2cm。安装道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90％以上。

边条一般用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm宽，15—20cm高，特别适用于步行道，草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地面的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些。如广场铺地，边条铺砌可与铺地地面相平。槽块分凹槽和空心槽块，一般紧靠道牙设臵，以利于地面排水，路面应稍高于槽块。（九）、成品保护

（1）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰已完成品，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

（2）混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。

（3）模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不同受损坏时，方可进行。（十）、安全措施

1.采用机动翻斗车浇灌，要有专人统一指挥、调度和下料，以保证不发生撞车事故。

2.操纵振动器的操作人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免火线跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理；使用电线如已有磨损，应及时更换。

3.施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内；

4.现场机械设备及电动工具应设臵漏电保护器，每机应单独设臵，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，应装设足够的照明。

（十一）、面层的允许偏差符合下列规定： 1. 宽度±50㎜； 2.厚度±10㎜；

3.表面平整度3m内偏差5㎜； 4.缝高低差----不大于2㎜。 5. 坡度应满足设计要求。（十二）、验收

结果需经监理工程师审核认可。

六、本工程拟投入各种材料、设备、劳动力计划（见下表）

拟投入的主要材料计划表