塑料薄膜包装材料性能实验

塑料薄膜包装材料性能实验热封性能 落镖冲击

塑料薄膜包装材料性能实验

实验目的1、了解塑料薄膜包装材料的热封性能和 耐冲击相关标准，以及国标中薄膜和薄 片耐冲击自由落镖法的规定方法和原则 2、学会塑料薄膜热封方法和性能检测的 方法； 3、熟悉落镖冲击实验机的工作原理和操 作步骤

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热封性能一、测试设备 塑料包装材料以及复合包装材料是目前应用最为广泛的包装材料，而包 装材料的性能是包装加工工艺性能的重要指标。包装材料的热封性能主 要由热封温度、热封压力以及热封时间来决定。在以往，对包装材料的 热封加工一直处于凭经验、无理论数据指导的状态，因此也不可避免的 造成了大量原材料的浪费和时间上的开支。本试验机适用于包装材料在 不同条件下的热压封合试验，是试验室、科研、在线生产中不可或缺的 试验仪器之一，给生产过程中提供合适的热封参数、获得最佳的热封效 果提供了可靠的技术保障。 1、原理 HST型热封仪是采用热压封口法对塑料薄膜和复合软包装材料的热封温 度、热封压力和热封时间等热封性能参数进行测定，以获得精确的热封 性能指标。其工作原理是调节稳压阀使气缸达到预期的热封压力，由单 片机系统进行计时、控制电磁阀的换向，从而达到热封头上下移动的目 的，使包装材料在一定的热封温度、热封压力、热封时间下热封合，通 过改变热封温度、热封压力以及热封时间参数，即可找到合适的热封工 艺参数范围和最佳的热封工艺参数。

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热封性能2、实验设备结构

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热封性能二、设备使用

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热封性能

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热封性能

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热封性能三、实验步骤 打开系统气源 系统上电设定实验参数放置试样按“实验”键实验实验 结束关闭电源冷却封头关闭系统电源 将试样在拉力实验机上测强度，并记录数值。 比较强度大小，得出结论。 四、实验报告要求 实验报告应至少包括以下内容： 1 实验目的 2 实验步骤(包括设备的操作工程) 3 实验结果

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落镖冲击塑料薄膜和薄片是目前应用最为广泛的包装材料之一，而其韧性、冲击性 能是考查其物理性能的一项重要指标。中华人民共和国国家标准中，GB 9639-88对塑料薄膜和薄片抗冲击性能的自由落镖实验方法和原则做了明 确的规定，该标准规定了在给定高度下的自由落镖冲击下，测定50%塑料 薄膜和膜片破损时的能量。并以冲击破损质量表示，用Mf表示。本标准 适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。 一、实验设备 1、结构 本实验的落镖冲击实验仪是根据 GB 9639-88和 ASTM D1709-01 标准规范设计而成的。其结构如

右图所示。1、可调支架 2、立柱 3、显示屏 4、按键区 5、打印机 6、

上下夹具 7、气动元件盒 8、右脚踏开关 9、落镖 10、左脚踏开关

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落镖冲击2、按键区及其功能 按键区如图4-2所示

:

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落镖冲击按键区的各项功能如下： 复位：该键的功能是使系统在故障的状态下，强制归位。 A法：实验开始时的方法选择，按“存储”或“确认”键后保存实验方法。 B法：使用方法同上。 +△M:实验过程中增加质量，在实验过程中，按该键将在上次冲量的基 础上加上△M。同时在实验界面中显示。 -△M:试验过样中减去的质量，在试验过程中，按该健将在上次冲量的 基础上减去△M。同时在试验界面中显示。 荐储：存储试验过程中的参数。 删除：修改用户输入性的错误，每次只能删除一位数字。 更改：试验数据输入的过程中，用于对错误试验数据的更改。按该键后， 输入区的所有数据全部清空。 打印：设置打印状态。开为试验结束后，自动打印；关为试验结火后，不 进行结果打印。 质量：试验开始时，按估计或预测的数值，输入的落镖质量。具体的实现 操作是：先按“质量”键，屏幕的质量显示为高亮度，然后从数字区输入 数据，输入结束后，按“存储”键或“确认”键将内容保存。或是在更改 的惜况下，输入正确数据保存。

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落镖冲击冲破：单次试验结束后，输入的试样破损的标志。该键与“确认”键配合 使朋，在无确认的情况下，可按“冲破”、“未破”修改输入，“确认” 后，状态即被锁定。并且仅有效一次，按该键后“末破”也应失去作用。 “冲破”与“未破”之间互锁。 未破：同冲破输入的操作相仿，在试验结束后，输入试样未破标志，对与 “冲破”,“末破”的更改，可在“确认”键之前修改输入。 量差：试验时所使用的△M值。是在试验开始的时候，凭经验或预测得到 的质量值。该值只能在试验之前输入，试验开始后，用户就不能够再修改 了。试验开始的标志是，第一次输入试样破损情况后，按“确认”键，即 件数为非空值时。同时使用的键还有“质量”、“打印”、“方法”。 0-9:试验过程中，试验数据的输入键。 放样：按该键后，气缸抬起，为装夹膜做准备，此时要注意操作安全，不 要将手放于气缸两夹头之间。 夹样：与放样的动作相反，按该键将夹紧试样。 确认：对选中的操作项的确认。 △/▽:主界面中做为操作项选择键，进入实验界面，按该键可进行上下 翻屏操作。 试验：电磁铁掉电，落镖冲击开始，一般与“电磁”键成对使用。 电磁：功能是给电磁铁上电吸住落镖。

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落镖冲击3、设备的使用界面 按一下控制箱右侧的电源开关，系统上电后，屏幕显示如下： (a) 欢

迎界面

欢迎界面显示了设备的中英文名称，以及设备的序列号。 按任一键，进入实验主界面。 (b) 主界面

高亮度选中“试验”为默认，按“确认”后进入试验界面。 (c) 试验界面

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落镖冲击二、实验步骤： ⑴ 垂直度条件：按下“电磁”键，将附件中的悬垂的另一端被电磁铁吸 住，让悬垂下垂并静止，看垂心是否在上夹具中的十字线的中心。如果有 偏差，调整四角平衡螺母。 ⑵ 确定试验方法：即在试验界面中，输入“A法”或“B法”,如果使用 “A法”就按“A法”键，如果使用“B法”就按“B法”键，输入后按 “确认”键保存。本试验中，采用“A法”。 ⑶ 确定冲量值：冲量值，是一种估计值，并不十分准确。用户可以预先 估计一个数值输入到冲量中，也可通过试验预做获得该数值。试验预做和 正式试验相仿，不同的是，预做不需要输入冲破域未破的状态。参考做法 是：用户先估计一冲量质量，然后在此质量的基础上递增或递减砝码，当 递增或递减到刚好能冲破时，把此落镖的质量(空镖+砝码)输入到冲量 中。 冲量输入步骤： 按“质量”键，其对应的区域高亮度显示，按“更改”键，从数字区输入 质量值，然后按“确认”键进行保存。高亮度显示消失。 至此冲量设置完毕。

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落镖冲击⑷ 确定量差值，即△M值：在⑶的基础上，递增或递减砝码，当达到递 增一定质量的砝码时，试样能冲破，递减同样质量的砝码时，试样不能冲 破，这时这“一定质量”的砝码就可以作为△M值输入。 △M值的输入操作是： 首先按“量差”键，然后按“更改”键，输入想要输入的数据，中间输入 有误时，可按“更改”或“删除”键，进行修改，最后按“确认”键对输 入数据进行保存。需要注意的是，“一点质量”的砝码，可能是一个砝码， 也可能是几个砝码的组合重量。 对冲量和△M值的估计误差，不会影响最后的试验结果，影响的只是用户 完成试验所做的次数和试样的用量。 ⑸ 确定试验结束时，是否自动打印：按“打印”键，当出现自己想要的 状态时，按“确认”键保存。本试验要求自动打印。 ⑹ 正式试验：当以上操作完成后则可进行正式试验。 (a) 试样的裁取：试样应无气泡、折痕或其它明显的缺陷，其长度与宽度 尺寸均大于153mm,数量不少于30个。 (b) 按“放样”键，或或踩标有“放样”标志的脚踏开关，气缸抬起，放 置大小合适的试样。

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落镖冲击(c) 按“夹样”键，或踩“放样”标志的脚踏开关，气缸夹紧。 (d) 按“电磁”键，将落镖插入吸持机构。 (e) 按“试验”键，或踩“试验”标志的脚踏开关，落镖落下，冲击试样 后

,若弹起，应捉住它。在此过程中，要注意安全，避免身体在落镖下落 的区域内停留。 (f) 在后面背光的情况下，检查试样是否破损，然后根据实际情况，按 “冲破”或“未冲破”键，然后按“确认”键对输入的结果确认，并对试 验结果进行记录(可按图4-3格式记录，也可按其它方式)。 (g) 当试验件数不为空时，说明试验已经开始了，这时所有的试验参数都 不能设置了，接着根据破损的情况增加或减少△M值。 操作时，用户无需输入数字，直接按“+△M”或“-△M”键即可，系统会 自动刷新冲量值，并会保留上次试验的破损状态，提示用户下次该按 “+△M”还是“-△M”,上下箭头可查询试验的详细信息。 按上述的情况，一直循环测试，直到系统自动结束、自动打印试验结果为 止。 每次试验都要记录，记录内容为：试验序号、冲击质量、是否破损等等。 (h) 自动打印的报告格式：

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⑺ 试验结果与计算 (a) 正式试验的结果采用按下图形式记录：

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M0-试验破损时的最小落体质量 △M-增减用的相同砝码质量 ni-落体质量为Mi时的试样破损数 Zi-落体质量由M0到Mi时的砝码数(M0时，Z为0) (c) 计算： 冲击破损质量Mf按下式计算： 式中：比较计算结果与打印结果。