焊接工程基础第三章

发布时间：2024-11-21

焊接工程基础第三章

第三章学习目标

埋弧焊

明确埋弧焊的原理、特点及应用；掌握焊丝和焊剂的选配；熟悉埋弧焊机的典型结构和工作原理；了解埋弧焊技术的发展。主要内容

第一节埋弧焊的原理、特点及应用第二节埋弧焊机第三节埋弧焊技术2016/4/10 第三章埋弧焊 1

焊接工程基础第三章

第一节埋弧焊的原理、特点及应用一、埋弧焊原理：在焊丝周围撒上焊剂，接通电源，电流经过导电嘴、焊丝和工件构成焊接回路。引燃电弧后，周围的焊剂熔化，部分焊剂分解蒸发、形成气泡，电弧在气泡中燃烧。熔化的焊剂与母材一起形成熔池。熔池上面覆盖一层熔渣，熔渣上面是未熔化的焊剂。熔渣保护熔池，与熔池发生冶金反应，影响焊缝化学成分。熔渣凝固温度比液态熔池结晶温度低，熔渣比液态金属凝固迟，使得熔池中的气体得以逸出，使焊缝不易产生夹渣和气孔。未熔化焊剂起到隔离空气、屏蔽电弧光、提高热效率的作用。

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用二、埋弧焊的特点埋弧自动焊、焊剂层下自动弧焊

埋弧焊是指电弧掩埋在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。由于弧光不外露，称为埋弧焊，英文缩写 SAW。

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第三章埋弧焊

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用

埋弧焊焊缝形成过程示意图1-焊剂 2-焊丝 3-电弧 4-熔池金属 5-熔渣 6-焊缝 7-焊件 8-渣壳

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第三章埋弧焊

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用主要优点：

(1)电弧性能独特——焊缝质量高、劳动条件好。一方面由于埋弧焊的焊接参数通过电弧自动调节系统的调节能够保持稳定，对焊工操作技术要求不高，

因而焊缝成形好、成分稳定；另一方面也与采用熔渣进行保护，隔离空气的效果好有关。埋弧自动焊时，没有刺眼的弧光，也不需要焊工手工操作。这既能改善作业环境，也能减轻劳动强度。2016/4/10 第三章埋弧焊 5

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用(2)弧柱电场强度高——设备调节性能好、焊接电流下限较高(适合粗丝大电流焊接) (3)节约金属及电能厚度小于20mm板不需坡口，金属飞溅损失少，电弧热量损失少。 (4)生产效率高埋弧焊所用的焊接电流可大到1000A以上，因而电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都比较大。2016/4/10 第三章埋弧焊 6

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用主要缺点：

(1)焊接适用的位置受到限制。由于采用颗粒状的焊剂进行焊接，因此一般只适用于平焊位置(俯位)的焊接，如平焊位置的对接接头、平焊位置和横焊

位置的角接接头以及平焊位置的堆焊等。对于其它位置，则需要采用特殊的装置以保证焊剂对焊缝

区的覆盖。

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用(2)焊接厚度受到限制。由于埋弧焊时，当焊接电流小于100A时电弧的稳定性通常变差，因此不适于焊接厚度小于1mm以下的薄板。 (3)对焊件坡口加工与装配要求较严。因为埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，故必须保证坡口的加工和装配精度，或者采用焊缝自动跟踪装置，才能保证不焊偏。 (4)焊接材料和焊接长度受到限制。由于埋弧焊剂的氧化性，不能焊接还原性较强的Al、Ti等金属。不适合短焊缝和空间位置有限的焊缝。

焊接工程基础第三章

第一节埋弧焊的原理、特点及应用三、埋弧焊的应用埋弧焊具有生产效率高、焊缝质量好、焊接熔深大、机械化程度高等特点。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢板、镍基合金、铜合金以及耐磨、耐蚀合金的堆焊。广泛应用于锅炉、压力容器、船舶、桥梁、起重机械、工程机械、冶金机械以及海洋结构、核电设备等制造，特别是当用于中厚板、长焊缝的焊接时具有明显的优越性。

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第三章埋弧焊

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用

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第三章埋弧焊

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用

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第三章埋弧焊

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第一节埋弧焊的原理、特点及应用四、埋弧焊的焊剂、焊丝及其选配埋弧焊用的焊接材料是焊剂和焊丝。焊剂的作用：起着隔离空气、保护焊接金属不受空气侵害的作用对熔化金属进行冶金处理的作用。焊丝的作用：焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用尚未熔化的焊丝还起着导电的作用。