目 录

一、工程概况 ..................................... 1

二、方案编制依据 ................................. 1

三、方案选择 ..................................... 1

四、施工方法 ..................................... 5

五、主要施工机械设备 ............................. 6

六、沉降位移变形观测 ............................. 6

七、工程质量保证措施 ............................. 6

八、安全保证措施 ................................. 7

一、工程概况

该工程为XX市城区截污工程南环路截污管道，因地上有建筑物及道路，本段采用d1000的截污管道顶管工程,该工程覆土约6米，现在施工的污19#～西污41#井之间流砂现象严重，无法正常施工，为确保地面上的建筑物及相关设施的稳定。防止塌方造成不可估计的损失和隐患，确保施工人员的安全运行，固采取以下的施工方法。

二、方案编制依据

2.1施工图纸、说明。

2.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）

2.3《土建注浆施工与效果检测》。

2.4《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）

三、方案选择

结合现场的已有条件和地下管线的情况，拟定采用地面注浆的方法进行地层加固，以保证顶管过程能安全顺利的进行。地面采用竖向成孔至管底高程下1米，孔内插d60的钻孔，污19#井处为左右各6排，渐变至30米（由污19#井～西污41#井之间）处为左右各两排，30米处至20#井间为左右各两排，深度8米，纵向跨度45米；污19#井与房屋间空余位置为6排；均纵向和横向间距均为1米，注入水泥浆（具体布置见加固图）。以高压电线杆为中心2～3米范围外沿线布置d500间距400mm的高压旋喷桩，布桩结束后，在其内注入水泥浆对高压电线杆进行稳固。其房屋位置，在房屋南侧距房脚3米范围外布置两排相咬合的d500间距400mm的高压旋喷桩，房屋东侧距房脚3米范围外布置一排d500间距400mm的高压旋喷桩，布桩结束后，对在其内注入水泥浆对房屋进行稳固（具体

布置见加固图）（污19#井～西污41#井平面位置示意图及加固平面布置示意图）。。

污19#井～西污41#井平面位置示意图（图中单位为m）

19#井、房屋南侧及高压电线杆加固平面布置示意图（图中单位为mm）

房屋东侧及管道加固平面布置示意图（图中单位为mm）

西污41#井处加固平面布置示意图（图中单位为mm）

四、施工方法

4.1、地面注浆

管道要穿越流沙层，顶管过程中坍方频繁，加之地面有建筑物和道路。为了防止坍塌造成不可估量的损失和隐患，需要对容易坍塌的部位进行地层加固处理。处理的方法为从地面向下注化学浆液，在注浆范围内按不同的深度进行布孔，根据本工程的特点，横向采用4～15排注浆孔，纵向沿管道走向，按1米的间距进行布孔。根据现场条件采用双液注浆加固是行之有效的方法。

主要施工步序:物探→孔位放线→钻孔→注浆→封堵孔口,压力注浆。

4.2、物探：因施工区域地下管线多，在开始施工前一定要先对地下各种管线进行彻底的物探，并在地面上作好标记，为地面钻孔提供安全保障。在必要的时应挖工作探坑确认管线。

4.3、孔位放线：在完成对地下管线的调查后，即可根据物探结果和中线位置进行孔位定点，为了保证其注浆的均匀性，横向孔间距为1米，纵向前后错开0.5米进行布置，在遇到管线位置其孔位可在0.5米范围调整，在建筑物附近，应加密注浆孔进行加密注浆，以保证其线干的稳定性，密度由现场决定，但不得小于1倍。

4.4、成孔：采用引孔打入法，钻孔机具采用电钻、钻头直径Φ60mm，成孔直径约为66mm。成孔后及时注浆。

4.5 、注浆：注浆材料采用水泥、水。水泥为4.25级普通硅酸盐水泥，水泥浆按水泥和水1：1进行配制。水泥浆必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。水泥浆液压密注浆时，初始注浆压力取0.1～0.3 MPa。如果浆液不下沉，则逐渐加压

至0.6 Mpa。浆液在10～15min内再不下沉则可停止注浆。注浆量超过1t，压力表无明显变化时，或其它地方出现翻浆，也应停止注浆。

五、主要施工机械设备

高压聚能泵 1台

高压旋喷钻机 1台

水泥浆搅拌机 1台

250kw发电机 1台

六、沉降位移变形观测

施工期间，聘请有资质的监测单位对房屋进行沉降和位移观测，对高压电线杆进行沉降观测，详细记录原始数据，前后比照，对房屋和高压电线杆的安全性和稳定性进行评估，并形成报告。

七、工程质量保证措施

在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

7.1.工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

7.2.根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

7.3.加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。

7.4.配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。

7.5.加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。

7.6.钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆倾斜度不得大于1°。

7.7.配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。

7.8.注浆：注浆一定要按程序施工，保证每根管注浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.6MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，查找原因。

7.9. 每道工序均要安排专人，并做好操作记录。

八、安全保证措施

8.1. 建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。

8.2. 钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

8.3. 每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。

8.4 安装高压管路和泵管头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。

8.5. 注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。

8.6. 注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

8.7. 注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。

8.8. 注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

8.9. 浆液调配人员必须是经验丰富的人员，并佩戴安全防护口罩、头盔、橡胶手套等。

8.10. 所有的人员必须佩戴好安全。

8.11. 安全员要对每到工序进行安全监督和下达安全。