烟厂生产过程,较为详细。

第一篇

卷烟生产工艺流程

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第一节 制丝工艺流程 卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步 通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工 制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。 卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使 用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。 随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态 和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要 表现为： 第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形 式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现 叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术， 并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类 别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分 别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。 第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联 合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单 一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包 和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。 制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大 工段。

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一、 制叶片工段的工艺流程 在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶 片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶 贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段 的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工 艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合 型等卷烟的加工要求。

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白肋烟 开箱与称量 切片 松散回潮 烟片增温 加里料

贮叶

二次增温

二次加里料

白肋烟烘焙

加表料

叶丝膨胀 烤烟 开箱与称量 切片 松散回潮 烟片预配 至制叶丝

贮叶

筛分和加料

配叶贮叶

图1

制叶片工艺流程

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二、 制叶丝工艺流程 制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的 叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、 碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷 制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程 如图2所示。

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配叶贮叶 烟片增温 混合掺配 叶丝干燥 增温增湿 切叶丝 异物剔除 定量喂料 筛分

图2

制叶丝工艺生产流程

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叶丝膨胀的工艺流程如图3所示

制叶片 切丝 增温增湿 叶丝浸渍 松散、贮存、喂料

混合掺配 贮丝 叶丝风选 冷却回潮 叶丝膨胀

图3

叶丝膨胀工艺流程

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三

、 制梗丝生产工艺流程 目前，我国制梗丝生产采用了高温、高湿在线梗丝膨胀工艺，其 工艺流程如图4所示。烟梗 定量喂料 筛分与回潮 贮梗 定量喂料 烟更增温

梗丝加料回潮

定量喂料

切梗丝

定量喂料

压梗

混合掺配 梗丝干燥膨胀 梗丝风选 梗丝加香 贮梗丝

图4

制梗丝工艺流程

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四、混合掺配生产工艺流程 该段生产是把已制成的薄片丝、膨胀烟丝、卷接包车间的回丝以及梗丝按配方的设定比例自 动、均匀地掺配到叶丝中，通过加香后进入配 丝贮丝柜进行均匀混合和贮存，以使烟丝的水 分更加均匀，所加料液得以在烟丝组织内部均 匀渗透。其生产的工艺流程如图5所示。

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膨胀叶丝 定量喂料 叶丝

回收烟丝 定量喂料 比例掺配 筛分 加香 筛分

定量喂料 梗丝

定量喂料 再造烟丝

卷接包 配丝贮丝

图5 混合掺配工段生产工艺流程

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第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容 卷烟生产工艺流程所包含的主要内容有如下几个方面： 一、从烟叶原料到合格卷烟产品所必须经过的加工 环节及这些加工环节间的相互联系。 二、工序间的连接 在卷烟生产中，各工序间的连接方式是否合理，对 加工的质量、原辅材料的消耗、能耗及生产成本等都 有直接影响。 目前，在制丝连续化的生产中，工序间的连接一般 采用皮带输送、振动输送和风力输送三种输送方式。

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1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。皮带输送 皮带输送既可用于水平方向 输送，也可在皮带上加挡板 用于较大倾斜角度的物料输 送 介于风力输送和振动输送之 间 它运行平稳、能耗低、输送 距离较长、造价低，对物料 的工艺品质影响较小 振动输送 振动输送主要用于水平 方向输送，有较小的倾 斜角度时，需要在槽体 上形成螺纹 慢 使用于物料水分大、温 度高的条件下的物料输 送。输送后便于清洗。 风力输送

输送角度

管道布置比较灵活

输送速度