手工粘盒作业指导书一、工序作业质量要求 1.1 粘胶牢固； 1.2 盒(袋)型端正、无 折； 1.4 数量准确，标识清楚。

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二、质量控制点及控制方法 2.1 根据材料的表面处理情况，选择相匹配的胶水，粘盒 时，施加适当的压力； 型，粘盒作业要手掌压手粘纸位； 之后才可批量生产。 2.4 刷胶量要适当、均匀，防止胶量过大而产生溢胶或胶 水滴污纸坯表面； 2.5 作业准备及作业结束都要对照施工单清点数量。

喇 叭 或 粘 位 纸 面 皱 2.2 粘盒(袋)时，注意纸坯啤线位，按线位折盒(袋) 1.3 盒(袋)表面无胶污； 2.3 做任何产品前必须先做样 30 个给当值组长或主管确认

三、作业流程图作业准备 过程自检 组长 主管 试产出样 正式生产 现场整理 异常报告

四、作业要求 4.1 作业准备： 4.1.1 作业员认真阅读作业进度计划 (或按配工单要求) 明确作业内容及进度要求， , 按顺序找出相应施工单及印件； 4.1.2 对照施工单、印件交接单，确认作业内容无误，印件数量无误； 4.1.3 根据纸坯表面处理的情况不同，请组长确认相匹配的胶水，到指定地点领用 胶水并交组长确认，并作相关记录； 4.1.4 准备收料卡板或塑匡。 4.2 试产出样： 4.2.1 按正常作业要求，小批量试生产，待胶水干透后，检查盒(袋)型是否端正， 然后沿粘胶位撕开，检查粘接牢固程度； 4.2.2 自检确认合格后，出样给当值组长(主管)确认； 4.2.3 当值组长(主管)对照样品检查，确认符合要求后签字，交作业员作业。

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手工粘盒作业指导书4.3 正式作业：

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4.3.1 刷胶：确认粘接位允许的尺寸，刷胶不可越位，胶量要适当。刷胶时，胶刷 与印件角度为 45 度左右，用力适当，确保刷胶均匀； 4.3.2 折纸：沿啤纸位折纸，盒口与尾梢要匀称，防止喇叭口； 4.3.3 施压粘接：用手掌向粘接位的纸面施压，压力要均匀；小盒初粘接完后，立 即按每 10—20 个一扎放平，用压盒铁块压平；大盒或坑盒初粘接后，每 10— 20 个一扎放平，用压盒铁块压平；200—400 一卡板，由组长安排人员送压平 机压平，其它产品(袋)按具体要求作业； 4.3.4 作业过程中坑纸盒每 50 个抽检一次，卡纸盒每 200 个抽检一次。 4.4 现场整理： 4.4.1 现场整理要达到的要求： a、 作业现场不允许有不同工单产品混放； b、作业过程产生的废次品要及时归位，作业现场整洁； c、 用剩的胶水要及时清理报废； d、成品标识清楚，数量准确。 4.4.2 现场

整理步聚： a、 作业准备时，要清理现场，确保不同产品不混放； b、作业过程产生的废品直接放入红筐，次品要隔离； c、 作业工作完成后，要先清理次品，可修复的立即修复，不可修复的立即报 废(填写异常报告单) ; d、用剩的胶水立即报废，清洗胶盒、刷刷； e、 清点数量，填写印件交接单及产量报表； f、 整理施工单及签样，放置在相关印件卡板上。 4.5 异常报告： 属下列情况，必须立即报告当值组长或主管： 4.5.1 发现上工序数量不足或印件有质量不良； 4.5.2 本工序产生质量异常。

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手工粘盒作业指导书五、工序质量自检要求

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检查点 作业 准备

检查项目 作业内容 印件交接数 量 盒 (袋) 成型

控制标准

检查方法 对照施工单，印件交接单 及实物核对

责任岗 位 作业者

与施工单要求一致 成型端正， 无喇叭口 或粘接越位， 表面无 胶污 粘胶牢固 要求同上 标识清楚 数量准确

首样

表面质量 粘接

检查样品确认 沿粘接位撕开样盒确认 坑纸盒每 50 个抽检一次 卡纸盒每 200 个抽检一次 检查成品卡板

作业者 作业者 作业者 作业者

过程 抽检 现场 整理

盒 (袋) 成型 表面质量 标识

六、控制表单 6.1 产量报表； 6.2 异常报告单。

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