100102综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

时间：2025-04-27

100102回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

100102回采工作面由于断层较多，在工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶片帮事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：

一、综采工作面过断层措施：

1、当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割的方法通过。

⑴ 当采煤机通过断层区段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采用飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。

⑵ 控制采煤机速度（2-3m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。

⑶ 采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。

⑷ 机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，支架滞后采煤机不得超过三架，并及时伸出护帮板。

⑸ 采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。

⑹ 加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架咬架现象，确保顶梁接顶严密。

2、当断层岩石硬度系数f≥4时，则采用放松动炮助采，以保证

顺利通过断层带。

⑴ 打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸皮带，防止崩坏液压支架立柱。

⑵ 工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m以上时打双排眼，采用ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆，风钻采用Φ19液管，封泥要封满封实。

⑶ 使用二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药，串联起爆。

⑷ 装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

⑸ 装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得

小于1m。

⑹ 放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每2m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

⑺ 煤机插刀必须错开岩石段，距离岩石段至少20m，给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

⑻ 检查工作面顶板情况，严格执行敲帮稳定制度，防止掉矸伤人；保证支架、支柱初撑力达到规程要求。

⑼ 过断层期间可采取放松动炮及减少循环进尺方法，降低采煤机破岩石量，使其快速通过，降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。（见爆破专项安全措施）

当工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时，由技术员根据工作面实际情况编制专项安全技术措施。

3、断层区的顶板比较破碎，必须保证支架接顶严密。机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架，在拉架完毕后，及时升柱，尽量减少顶板松动。液压支架必须有足够的初撑力，泵站压力不小于30Mpa，液压管路无跑、漏、渗液现象。

4、断层处顶板控制

⑴ 在断层区域内移架的措施：

① 随采煤机前滚筒割煤立即移架；

② 采用少降快移带压擦顶的方式拉架尽量减少顶板松动。 ⑵ 超前打锚杆锚固顶板、煤壁，防止煤壁冒顶、片帮。

⑶ 为防止冒顶，要控制顶板暴露面积不要过大，支架要超前支护。如果不能超前支护，要在支架前方架抬棚，抬棚采用一梁三柱。

⑷ 若顶板已经破碎冒落，需在采煤机通过地段前，采用单体液压支柱打超前梁并用木料填实冒顶处的方法维护顶板，防止机组过此地点时难以控制发生冒顶现象。

二、安全措施：