100102回采工作面过地质构造带专项安全技术措施

100102回采工作面由于断层较多，在工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶片帮事故的发生，确保安全生产，特制定如下安全技术措施：

一、综采工作面过断层措施：

1、当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割的方法通过。

⑴ 当采煤机通过断层区段时，采用推平刀沿底板割煤的同时可适当的采用飘刀割至岩石顶板，最大限度地减少采煤机破顶。

⑵ 控制采煤机速度（2-3m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。

⑶ 采煤机司机必须站在支架内控制采煤机，严禁在支架与电缆槽之间行走。

⑷ 机组过后，支架工必须紧跟采煤机进行拉架，支架滞后采煤机不得超过三架，并及时伸出护帮板。

⑸ 采煤机必须停放在煤壁完好处，以防采煤机被冒落的石头损坏。

⑹ 加强支架的维护，要保持良好的支撑状态，严禁出现歪架咬架现象，确保顶梁接顶严密。

2、当断层岩石硬度系数f≥4时，则采用放松动炮助采，以保证

顺利通过断层带。

⑴ 打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸皮带，防止崩坏液压支架立柱。

⑵ 工作面破岩高度超过1m时采用爆破的方法对岩石进行预松动，破岩高度在1m～1.5m之间时沿揭露岩石的中线打单排眼，1.5m以上时打双排眼，采用ZT-28型凿岩机钻眼,钻杆为中空六角钢钎,钎头为Φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆，风钻采用Φ19液管，封泥要封满封实。

⑶ 使用二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药 ，串联起爆。

⑷ 装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

⑸ 装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得

小于1m。

⑹ 放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每2m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

⑺ 煤机插刀必须错开岩石段，距离岩石段至少20m，给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

⑻ 检查工作面顶板情况，严格执行敲帮稳定制度，防止掉矸伤人；保证支架、支柱初撑力达到规程要求。

⑼ 过断层期间可采取放松动炮及减少循环进尺方法，降低采煤机破岩石量，使其快速通过，降低采煤机破岩石期间此段顶板空顶时间。（见爆破专项安全措施）

当工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时，由技术员根据工作面实际情况编制专项安全技术措施。

3、断层区的顶板比较破碎，必须保证支架接顶严密。机组过后，要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架，在拉架完毕后，及时升柱，尽量减少顶板松动。液压支架必须有足够的初撑力，泵站压力不小于30Mpa，液压管路无跑、漏、渗液现象。

4、断层处顶板控制

⑴ 在断层区域内移架的措施：

① 随采煤机前滚筒割煤立即移架；

② 采用少降快移带压擦顶的方式拉架尽量减少顶板松动。 ⑵ 超前打锚杆锚固顶板、煤壁，防止煤壁冒顶、片帮。

⑶ 为防止冒顶，要控制顶板暴露面积不要过大，支架要超前支护。如果不能超前支护，要在支架前方架抬棚，抬棚采用一梁三柱。

⑷ 若顶板已经破碎冒落，需在采煤机通过地段前，采用单体液压支柱打超前梁并用木料填实冒顶处的方法维护顶板，防止机组过此地点时难以控制发生冒顶现象。

二、安全措施：

1、施工人员进入工作面前，必须由班长检查顶、帮情况，对顶、帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮离层垮落煤块、矸石伤人。

2、工作面机道煤壁侧不准进人，如需进人工作时，必须停刮板机并闭锁，作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查，严禁在有隐患的状态下作业。作业过程中要设专人监护，发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。

3、处理冒顶打锚杆、锚索时，必须有管理人员现场统一指挥，队长、当班的班长、安全员、跟班的队长在现场加强监督，重点盯在冒顶区域。

4、处理冒顶前，必须先将冒落的煤岩进行处理，保证作业人员有畅通的回撤路线。

5、处理冒顶时，必须让有经验的老工人处理，并设专人观察顶

板变化情况，发现异常立即停止作业，撤出作业人员。

6、刹顶时，作业人员要随时进行敲帮问顶，防止矸石掉下伤人。作业时必须听从当班班长的统一指挥，发现异常（如顶板响动、漏矸等）情况，由监护人通知作业人员立即停止工作迅速撤离作业区域。

7、刹顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员统一听从指挥，递料人员动作要快要稳并要给刹顶人员留好退路，刹顶半圆木必须用8#丝捆绑牢固，保降架时木梁不会因失散垮塌。

8、架间刹顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

9、在处理冒顶时，瓦斯员跟班作业，特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求，其浓度超过0.8%时严禁作业，同时其它有害气体浓度超过要求时严禁作业。

10、在处理冒顶时，瓦斯员跟班作业，特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求，其浓度超过1%时严禁作业，同时其它有害气体浓度超过要求时严禁作业。

11、放炮必须严格按照措施要求逐段进行，严禁超过规定要求大面积爆破。

12、放炮前必须将采煤机停放在爆破地点20m以外安全的地方。

13、爆破必须严格执行“一炮三检，三人连锁放炮”制度，必须由专职爆破工进行爆破作业，并持证上岗；爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪及CO报警仪，爆破前要认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可进行爆破作业，否则严禁爆破。

13、爆破前必须提前对爆破地点前后20m范围内支架立柱活柱部分及操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮子或其它有效设施进行可靠掩护。

14、爆破前后对爆破地点30m范围内洒水灭尘。

15、煤壁支护、钻眼、装药、爆破期间严禁开工作面输送机。

16、爆破时，班长安排有责任心的老工人在通向爆破地点的所有巷道口站岗放哨，警戒范围内严禁人员进入。其余所有人员撤到100102运输顺槽内的警戒范围以外的新鲜风流中。爆破后必须待炮烟散尽15分钟后，经瓦斯员检查风流中瓦斯浓度降到0.8%以下时，由瓦斯员、放炮员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、拒爆等情况，确认无安全隐患时，才可人员进入工作面恢复工作。

17、爆破期间运料巷所有净化水幕必须常开，且雾化良好、覆盖整个断面。

18、 爆破后进入工作面时班组长首先要由外向里逐架检查工作面煤壁、顶板、支架情况，若出现片帮、管线破裂、支架歪扭等情况时，必须先行处理好后，再行其它工作。随即要及时作好支护工作，将护帮板打开护帮，出现片帮或流顶煤时及时拉好超前架。随后将大煤块、砟块破掉，开空输送机。

19、应控制采煤机速度（2-3m/min)缓慢进入断层区，防止采煤机因速度过快损坏截齿和机械传动部。

20、断层处及其附近拉架时必须将护帮板悬垂挡砟、煤，防止煤

壁片煤掉砟伤人，操作人员要面向煤壁，站在顶梁掩护下操作，其他人员要躲到3m以外安全地点。

21、必须做好工作面所有机电设备及设备易损件的备件准备工作，加强对机电设备的检修、保养力度。过断层期间每天必须对工作面所有机电设备进行认真检查，确保所有设备完好可靠不带病运转。

22、顶板破碎漏矸处，在巷道顶部铺设菱形金属网，使用双股14#铁丝进行联网。

23、加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常，压力不低于30Mpa。保证液压支架完好，杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象，避免压力损失，确保支架不出现卸压等情况，有效控制工作面顶板。工作面过断层期间，必须加大对工作面支架的维护、检修力度，每天检查支架上的管路、阀组和其他附件，发现问题及时处理或更换，卸压支架必须及时处理。

24、过断层期间工作面顶底板必须割平，保证支架间高低错差不超过侧护板高度的 2/3。

25、在工作面受断层影响期间，两顺槽超前支护不得低于30m。

26、断层处必须严格瓦斯检查，发现瓦斯增大、异常等情况，必须及时结合通风部门采取措施，待处理无问题后，方可从事回采作业。

27、过断层期间要严格按瓦斯防突规定做好瓦斯释放和预测预报工作，确认无瓦斯突出危险后，方可组织回采。

28、对断层处出现的异常情况，当班工长及时汇报调度室，以便及时采取相应措施。

29、有大块岩石冒落到采煤机道机刮 板运输机内，则需立即用风镐或大锤进行破碎处理，严禁将大块岩石拉出，防止岩石在转载点卡住。

30、通风部、安检部派专职的瓦检员、安检员。

未及事宜仍按《100102工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。