扬子石化公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置

裂解炉炉本体管道试压、吹扫

施工修改方案

中国石化集团第四建设公司扬子工程项目经理部

编码：TFCC—65YG/方案1074-01

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扬子石化公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置

裂解炉炉本体管道试压、吹扫

施工修改方案

编制： 审核： 复审： 批准：

中国石化集团第四建设公司扬子工程项目经理部

2002年4月22日

目 录

1 2 3 4 5 6 7

编制说明………………………………………………………………1 编制依据………………………………………………………………1 试压范围………………………………………………………………1 试压方法………………………………………………………………1 质量保证措施…………………………………………………………3 安全保证措施…………………………………………………………4 资源使用计划…………………………………………………………5

8 附图……………………………………………………………………5

1

1）

编制说明

因外方专家要求，为了避免裂解炉物料系统对流段LMPH炉管水压试验后低点存水，以防吹扫不干净，现改用气压试验。符合SH3501-1997中公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6MPa、且管道焊缝按规范要求比例探伤合格的管道系统可采用气压试验的要求。 2）

其他技术要求、施工工序等内容见原气压试验施工技术方案和吹扫施工技术方案。 3）

其它工程描述等内容见原水压试验施工技术方案。 编制依据 1）

上海医药设计院设计的图纸 管道特性一览表

扬子65万吨/年乙烯改造乙烯裂解炉 工艺及仪表流程图 2）

相关施工规范和标准

SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》

SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

2

3 试压范围

以TLE入口处连接法兰为界，包括辐射段炉管、跨越管、原料混合预热段、稀释蒸汽过热段、进料预热段。轻质油裂解炉至对流段入口第一个闸阀处，重质油裂解炉至地面层的调节阀组。（参见试压包LT01、LT02、LT 03、LT 04）

4 4.1

试压方法 施工程序

4.2 4.3

试验介质选用

气压试验以压缩空气为试验介质。 试验压力确定

试验压力为设计压力的1.15倍，以对流段炉管可承受的最大压力即炉管的试验压力为准。炉管试验压力0.8×1.15=0.92MPa；

4.4

1）

试压条件的检查确认

管道组成件和焊材的制造厂质量证明书及检查或试验记录、焊接工作记录、无损检测报告、设计变更及材料代用文件等齐全，正确无误。 2）

管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 3）

试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。按照试验包的要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。 4）

试验用的脚手架必须搭设牢固并经安全人员检验合格。

2） 试验时要缓慢分阶段升压。压力升至试验压力的50%，稳压3min进行检查，如未发现异状或泄露，可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。升压至试验压力后，稳压10min，然后降至设计压力，停压时间不少于30min且以满足查漏工作需要而定，将中性发泡剂（肥皂水浓度10~20g/l）喷涂在焊缝、法兰、阀门填料函、螺纹连接处等部位检验，以不泄露、无压降为合格。

3） 4） 5

1） 2） 3）

试验区域要设置试验警示标志，避免其他人员进入，确保试验安全。 升压过程中，操作人员必须全天候监控，不得超压。 质量保证措施

成立试压小组，具体负责现场施工组织工作。

试压前，系统必须经烯烃厂、监理对试验前检查进行确认签字。

试压用压力表在高点和低点至少各装一块；其精度不得低于1.5级，表的量程为最大试验压力的1.5~2倍。

4） 5）

试压结束后，盲板的拆除应逐块确认。

与吹扫口相连的过滤器STR入口设挡板，管线用厚塑料布可靠包裹，避免

污染。 6） 6

1） 2） 3） 4）

吹扫结果由烯烃厂确认。 安全保证措施

系统试压前，对参加试压的人员进行安全交底。 所有施工人员进入作业现场，必须按规定进行劳保着装。 严格检查仪表的性能，试压表精度及量程必须符合试压要求。

在试压前或试压过程中，详细检查，确实具备升压条件时，方可升高压力。带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击。升压和降压应分级缓慢进行。 5）

升压严格按施工方法进行，不得随意升压，压力表设专职监测人员，并与压风车操作手配合默契。 6）

在系统内适宜的管线位置上设置安全阀，开启压力为系统气压试验压力的1.05倍且开启灵敏。 7） 8）

安全阀排气口管线支架固定牢固，防止排放时的反作用引起管线损坏。 临时管线上的阀门必须经过水压试验合格，临时管线的焊接工艺与正式管线的要求相同，DN50以下的管线必须采用氩弧焊。 9）

试压用的法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。焊接盲板的结构强度经计算确定。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应做出标记，试压结束后逐块拆除，并填写临时盲板安装和拆除记录。 10） 安全监督人员在试压过程中，要全天候监控，不得擅自脱岗。

11） 加强过程控制，在试压过程中发现泄露现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或

修理，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。

12） 在检查受压设备和管道时，法兰、法兰盖的侧面和正面不得站人。 13） 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 14） 为检查必需设置合格架设。

15） 现场试压作业区域封闭，悬挂明显标识牌，标明闲杂人员不得擅自进入等警

示语。安全监督人员在试压过程中始终沿警戒区巡视，直到试压工作结束，方可离岗。

7 7.1

资源使用计划

7.2

8 附图