装饰工程施工组织设计方案

XXXXX土壤肥料监测站实验室装修工程项目

施

工

组

织

方

案

XXXXXXX有限公司

装饰工程施工组织设计方案

一、工 程 概 况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

工程质量：

施工工期：

本工程整体设计使用功能，室外雨蓬、铝合金推拉窗、石材干挂等；室内为办公包括大厅、普通办公室、及其它功能用。

施工内容含铝合金门窗工程、地面工程、装饰天花、墙面、柱面造型、油漆、水电、弱电安装等。

施工要求：

严格按照施工规范及甲方、设计要求施工。

二、施 工 前 准 备 工 作

研究和熟悉图纸，并讨论施工方案的可行性。

1、椐据图纸核对现场尺寸，并对差别太大的作特别记录并及时通报甲方。并组织图纸会审。

2、`房间种类、以及工种计算装饰的工程量，并参照施工定额，确定定额工日及工料消耗。

3、根据本工程特点和现场条件与结构；安装工程协调施工进度计划， 拟定分项工程的施工工艺和施工方法。

4、制订施工进度计划表，及材料计划表。

5、清理影响施工的障碍物，确定装饰施工基准线。

6、落实施工队伍；以及专业管理人员。

7、落实材料的供应，材料进场表。

8、熟悉和完善现场环境，对施工人员进场后的衣食住行进行布置、安排。

9、对材料进场的堆放，及运输设备进行布置和安装。

10、制定质量、安全、场容管理，成品保护及现场保卫等措施。

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11、调查施工现场和周围环境，好落实季节性施工措施。

三、施 工 方 案

一、 施工部署：

由于本工程的工期短、工程量大、工程质量要求高，要充分发挥“三控制、二管理、一协调”的职能。合理、科学地组织人员，进行精心管理、协调管理。确保能优质、高速、安全、文明地完成本工程装饰任务。按照项目的施工管理，开工时，我公司决定项目进行两级管理。

1）公司成立由公司经理任领导小组组长，有公司工程技术部门、材料设备部门及财务部门等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程所需的各种资源及时到位和全面覆行合同中我公司的各项承若的实现。

2）配备有丰富施工经验的项目经理，负责该工程的施工管理，对工程施工进度组织、指挥、管理协调和控制。

3）项目经理室由项目主管一名、项目经理一名、项目技术负责人一名组成，下设“四大员”组成项目管理层，由思想素质好、技术水平高的熟练工人组成好的施工队。

4） 项目部人员如下：

二、 工程管理目标：

质量管理目标：

保证工程质量达到市优质工程标准。

工期标准：

根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验并考虑现场的实际情况，计划60天（有效期）完成全部的施工任务。

安全生产目标：

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝任何伤亡事故。

文明施工目标：

严格按市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆放成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创市文明施工典范，创市现场文明工地。 环境保护目标：

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

施工资金管理：

1）本项目资金由公司统一组织，项目经理部专款专用。

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2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

3）财务部按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

三.总体施工部署：

1、由于本工程工期紧、工程量大，以及空调、消防、弱电等都是同一时间开工，交叉作业等特殊因素。施工部署按照先上后下的原则，实行平面分区，分项分类，尽量减少交叉作业。按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本等实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全、文明施工等满足建设方的要求。

2、在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五个。

第一阶段：施工前的准备：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，组织、协调，使施工尽快进行正常，并做好开工前的各项工作，争取早日开工。

第二阶段：基层施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是交叉作业，需要做好组织、协调，使工程尽快正常施工

第三阶段：基层饰面阶段：此阶段为施工的高峰时期，确保按施工进度计划完成施工任务

第四阶段：地面施工阶段：此阶段为工程竣工的关键阶段也是文明施工和成品保护最难控制的阶段，重点做好各个部位的协调工作。

第五阶段：扫尾阶段：此阶段为工程的竣工阶段。

四、项目部主要人员岗位责任

铝合金玻璃门窗施工方案

一、施工前准备

1、熟悉设计图纸，根据现场门窗洞口实际尺寸，制出施工图，并编制施工进度计划；

2、根据施工图确定材料规格型号、数量、尺寸、进场时间，以及成品保护措施；

3、材料进场后，清点材料及配件是否齐全，并选用无翘曲、无划痕、碰伤、绣蚀，涂膜表面平整、厚度均匀、无气孔的材料加工；

二、制作安装施工

施工工序：熟悉图纸→测量实际尺寸→下料→组合拼装→现场安装→玻璃安装→打玻璃胶→清理

1、 根据门窗洞口尺寸确定门窗外框尺寸，下料时并注意外框不能直接埋入墙体内，与墙体距离为5-8mm而

下料。

2、 铝合金门窗横向与竖向连接必须采用套插，搭接长度不小于30mm，搭接表面平整，并连接紧固，紧固螺

丝必须暗装。横竖向外框接缝必须严密，不透光。

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3、 铝合金门窗安装外框时必须横平竖直、高度一致，门窗框垂直度为±1.5mm，对角线小于2mm，水平度

小于1.5mm。

4、 外框与墙体必须连接牢固，必要时增加牢固件，周围并用膨胀胶打饱满（5-8mm），并用支撑杆支撑外框

中间，以免挤压外框变形。

5、 门窗页下料时应考虑胶条及毛条厚度，一般留5-8mm为宜。横竖向接头接缝必须严密，不透光。门窗页

安装时必须开启灵活、无反弹、卡阻。底支座铰链紧固件与地面必须用水泥或者用木头暂时支撑。

6、 玻璃下料时，根据门窗页内空尺寸，并小3-5mm下料由厂家加工，安装时必须采用无划痕、无碰伤的安

装。

7、 密封条安装时应留一定的余量，与装配边长20mm左右，转角处必须断开，并用胶粘剂粘牢，以免胶条

收缩。门窗关闭时密封条应处于压缩状态，四周严密。

8、 毛条安装须比装配边短2-5mm，以免开启时带出。

9、 打玻璃胶时，应先清理门窗框及玻璃表面，玻璃胶应顺直、均匀、无溢出。必要时用美纹纸粘直再打胶。

10、 五金配件安装时，应注意色泽一致、配套。安装位置、方向正确、高低一致、牢固。紧固螺丝钉尽量暗

装，不能暗装时采用与配件色泽一致的盖板或玻璃胶封盖。

11、 清理必须等室内外完工后一次性清理。

三、验收要求

1、 检查门窗的品种、规格、开启方向及安装位置符合设计要求。

2、 检查其水平度、垂直度、对角线、门框扇搭接平整度符合设计要求。

3、 门窗安装牢固、横平竖直、高度一致。

4、 铝合金玻璃门窗外观质量表面洁净、无翘曲、无划痕、碰伤、绣蚀，涂膜表面平整、厚度均匀、无气孔

5、 门窗开启灵活、无倒翘，阻滞及反弹现象。

6、 五金配件齐全，位置正确。

7、 门窗关闭时密封条处于压缩状态，四周严密。

8、 铝合金玻璃门窗整体不能出现漏水、漏风、透光等现象。

玻璃幕墙安装

1.幕墙安装施工流程

放 线→复检预埋件→安装钢支座→安装立柱及横梁→安装幕墙面板→幕墙嵌缝安装、打胶→自检→清 洁→验 收

注:以上流程只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。

1.1 测量放线

按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时

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风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。

1.2复检预埋件及处理

本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。

标高偏差±10mm 轴线偏差±20mm 轴线前后差±20mm

检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。

1.3土建整改

根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。

1.4 钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。

1.5立柱的安装

幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；

1.5.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；

1.5.2将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；

1.5.3安装立柱，调整支座连接螺栓， 以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。

1.6幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB45057-94进行防雷设计。

1.7幕墙面板安装

工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定幕墙面板组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

1.8幕墙抗渗、排水技术保证措施。

本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。

1.9嵌缝、密封打胶

幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，本次胶缝实际宽度为20mm,深度为7mm。

1.10 边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。

装饰工程施工组织设计方案

1.11 清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

石材干挂施工方案

施工前准备：

按设计及图集节点结法做好施工详图，并好材质，色质的分类，以及材料的数量、型号、规格的分类。清理的墙面，用吊锥线检查垂直度，打好平水，按设计分格弹线，将进场后石材、配件分类堆放，注意要保护成品，再将钢板、角钢等铁件做好三遍防绣处理，准备施工工具。

基层：

确定分格平水后，确定好钢板位置，用M10×100膨胀螺丝将160×80×10的钢板（已做好防锈漆三遍）固定并螺拴拧紧，布置好钢板后，再用63号槽钢按垂直线分别焊接在钢板上，四周焊满焊厚约6mm，焊好后再将40×40×4角钢，按水平分格分焊在槽钢上满焊，焊厚为5mm，（角钢已按石材的按装位置在安装前钻好孔）焊好后，在焊接处处理焊渣，刷好防锈漆，再安装60×30×3不锈钢干挂件，并将干挂件按垂直线、水平线调好

石材安装：

本次装饰的石材按甲方的要求采用25㎜厚福建石材，按尺寸要求在石材上、下端开槽，或钻孔，槽深为20—30mm，宽为7—8mm ，最好是与不锈钢挂件尺寸有相当的余量，并将石屑用气动枪清理干净，安装时一定对好色差并按设计拼花，安装时，利用托架将底面临时固定，拉水平通线控制板面、上、下口的水平度垂直度，最好先从最下一排的中间或一端开始。在安装时，先将孔洞里塞适量的干挂胶再对准下方的不绣钢挂件插入，再将上方的插入，调节不锈钢挂件与之水平、垂直度持平，板与板之间预留5mm缝隙，如此从下致上逐排安装，如超大的必增加干挂件。全部挂完后，用Ф5小泡沫条嵌缝打耐侯胶处理。完工后，进行全面的清洁卫生，作成品保护。

轻钢龙骨及T型龙骨吊顶施工方案

施工前准备：

明确设计意图及吊顶构造，根据吊顶面积、饰面材料安装方法及规格，按设计要求对骨架进行布局。排出主次龙骨的设置关系及距离尺寸，绘出施工图计算具体材料的数量、进货源并对材料验收。本次材料采用龙牌５０＃卡式轻钢龙骨、Φ6镀锌全丝吊筋带顶爆螺栓等。准备好安装工具。

弹线定位：

根据整体标高及设计要求，确定标高，在四周墙柱上弹线，允许偏差为±3mm，并确定边龙骨及主、次龙骨的平面基线。按主龙骨（50×1.2）的平面基线布置天棚顶面，确定吊杆吊点的位置。间距为800×800mm。如果遇到与吊顶有冲突（如空调风管、排烟管等）时必须在障碍物四周增加相应的吊点。 龙骨安装：

装饰工程施工组织设计方案

确定好吊点后，根据设计及吊顶的规定，安装吊杆及相应的吊杆配件如膨胀螺栓，安装边龙骨时

必须隔@300打木锲,用自攻螺钉固定安装，主龙骨紧固调节件，吊顶膨胀螺栓必须拧紧，紧固件必须保证高度一致，按图集节点要求及施工规范安装好吊杆及吊件后，安装主龙骨定位必须按房间跨度的3/1000起拱，并用调节吊件找平下皮，龙骨长时必须错位安装完成后，必须将调节件拧紧。且主龙骨端部与吊杆之距离不超过300㎜。

安装次龙骨（50×0.5）时按400×400mm（T型龙骨为600×600），在主龙骨上弹好线，安装次龙骨

时必须按规范要求固定、错位，在空调风口、消防风口前必须增加次龙骨挂件。对采用木龙骨的必须刷防火涂料三遍。所有龙骨安装以后，必须进行隐蔽工程验收，再进行下道工序的施工

石膏板的安装：

面板采用1200×2400×9.5mm龙牌大纸面石膏板，在安装前必须将石膏板四周倒角，为8mm左右，

安装块与块之间接缝必须留2—3mm的伸缩逢，自攻螺丝的间距为150—170mm为宜，螺钉与板边的距离不小于15mm，自攻螺钉进入纸面1mm（不破坏纸面为宜），在铺钉时螺钉变形、弯曲时应剔除，并在隔50mm处另增自攻螺钉。

面板采用600×600×18mm的小块石膏板安装时，T形龙骨安装在主龙骨（50×1.2㎜ 吊杆@800

×800㎜）下，必须安装牢固、平整顺直，石膏板嵌入柜内时用边必须留有1mm的伸缩间隙。

清理和成品保护。

窗套及门页施工方案

施工前准备:

按图纸、图集及甲方要求，对门窗大小、规格、品种列出施工详图，并计算出材料的数量，对进场的材料进行成品保护。榉木板进行刷干性 油，对所有进场后的材料进行验收，并按类堆放，并保护好防止变形、上潮，对贴墙面的基层材料进行防腐处理，以及内结构木制材料防火处理，并准备施工工具。

门、窗套制作基层：

清理并检查洞口尺寸，确定门套、窗套的基层位置，在墙上定出木楔位置，水平位置为两个，垂直为200mm，用电锤打Φ10 mm，深为100mm眼，安制木楔，把刷好防腐剂，防火涂料的3０×4０㎜杉木方，用80#圆钉钉牢固，使木方的平整度为±2mm，差别大的用木楔塞平，并用圆钉固定，再用刷好防腐漆大型板贴在木方上，用60#圆钉钉牢，钉牢之前必须检查其垂直度，上坎的水平度，为±2mm，大芯板安装好后，并用15厘板接立口，根据门洞口高度裁好立口板在大芯板上，十五厘板比立板宽２—５㎜（便于修理），并上涂满乳白胶，粘贴后用30#直钉密钉，完工后再同样做好门洞两边的贴脸板。

门、窗套装饰面层：

在门套基层做完后，按照施工规范检查门套的垂直度，对角线，并进行铝塑板面层粘贴，粘贴时注意按铝塑板箭头方向施工，清理基层板面的灰尘，用倒好角的铝塑板及在门套基层上满涂万能胶，待胶稍微干燥后进行粘贴（以不粘手为宜），在贴铝塑板之前，一定要将与之搭接处裁缝处理好后才能粘贴，搭接必须严密，

装饰工程施工组织设计方案

搭口平整，粘贴必须牢固，角度线条一致，无翘曲，必须在5℃以上才能粘贴铝塑板。

门页制作:

门页制作，根据门洞尺寸，确定基层尺寸，先将大芯板条好门叶内框，接触面必须涂刷乳白胶，再用同样的大芯板条刷乳白胶，放到框内挤紧，大芯板必须宽度一致，再两面用九厘板粘贴，乳白胶粘贴在做好的大芯板条板上，用20#直钉将四周固定，（直钉尽量少钉，能直接固定最好的不用钉子）并放在比门页大且要绝对平整的工作台面上，上面用平整的大芯板或其它平板压在上面，（越重越好，但要均匀）放五天左右，待乳白胶干透后，取出用榉木板饰面。门页的上下端各预留Φ３㎜通气孔２－３个。

门页饰面：

将门页取出后检查平整度与对角线，±2mm，再将已刷干性底油的样木板，按门叶尺寸大小裁好，宽２—５㎜（便于修理），在饰面之前，门叶面板刷好乳白胶，然后用粘贴，贴完后用20#直钉密钉，并将周围的收口处刨平，用榉木实木线同样贴上，裁口处，接缝处要平整、无高差，无翘曲，无刨痕印，无毛刺。 五金安装:

安装位置必须位置一致，适宜、牢固、可靠，合叶上下为立挺高度的1/10，中间的适中。螺钉应先用锤打入1/3深度再拧入，执手门锁安装为0.90—1.05m为宜。

窗套底面大理石的安装，必须按图纸尺寸下料，下料时收口磨边要一致，光滑无破损，由于是铺贴在大心板上，在铺时用云石胶必须均匀以免空鼓，起壳等，靠近玻璃或同边时，需留2—3mm，伸缩缝后用同色玻璃胶镶缝，玻璃胶线条保证一致，均匀，无溢出。

清理和成品保护：

做好的门、窗套必须关好，不能再作为运输通道。

清理面板上的塑料纸和灰尘。

乳胶漆工程施工方案

施工前准备：

按甲方和设计要求采购材料，对基层的检查，并且清理好基层粘附物。并按甲方要求进行施工。乳胶漆的色彩，必须在施工前调好色度，先做好样品。

基层：

对于混凝土楼板底、水泥沙浆墙面等，先用１０７胶:普通４２５＃黑水泥＝１:３进行一次全面的批底，再用１０７胶:白水泥＝1:3批荡，对石膏板、饰面板基层做好防绣处理后，涂刷醇酸清漆二遍作防潮处理。对接口处和钉眼处用防裂宝腻子补好。再在接口处，用约40—50mm宽的白布条用乳白胶粘贴平整，用2m的铝合金直尺检查墙面，顶面平整，超过1－3mm的用107胶、白水泥、石膏粉拌匀找平。然后对其磨平后开始满刮腻子，干后修平，然后再满刮第二遍腻子，干后修平，线条用2m长的铝合金条拉直刮平。再第三遍腻子磨平后对其用亮度大的灯光检查，发现孔洞凸凹处进行修补磨平，整体磨平后并清理灰尘。前后共计四遍。 滚涤乳胶漆：

装饰工程施工组织设计方案

在滚涤乳胶漆之前，应对所有的与之接口的柜、门窗套线、扫脚线、开关插座等用２５㎜宽美纹纸进行隔离保护处理。再滚涤底层乳胶漆，滚涤第一遍乳胶漆干燥后再进行复补腻子并磨光，磨光后用湿布擦净，第二遍乳胶漆磨光，擦净，最后第三遍乳胶漆。

清理和成品保护。

硝基漆施工方案

施工前准备：

对基层的检查，并且清理好基层粘附物。并按甲方要求进行施工。

清理基层：

第一遍、用砂纸对木门磨光，满刷硝基底漆一遍

第二遍、对钉眼接缝补原子灰，补完干后180＃水磨砂纸磨光。

第三遍、满刮原子灰，干后用240＃水磨砂纸磨光

第四遍、满刮原子灰，干后用360＃水磨砂纸磨光

刷硝基漆：

第一遍、刷白虫胶液一遍

第二遍、满喷硝基白底漆，干后复补腻子，用360＃水磨砂纸磨光

第三遍、满喷硝基白底漆，干后用360＃水磨砂纸磨光

第四遍、满喷硝基白底漆，干后用360＃水磨砂纸磨光

第五遍、满喷硝基灰面漆，干后用600＃水磨砂纸磨光

第六遍、满喷硝基灰面漆，干后用600＃水磨砂纸磨光

第七遍、满喷硝基灰面漆，干后用1200＃水磨砂纸磨光

第八遍、满喷硝基灰面漆。

最后打蜡、抛光

清理和成品保护。

细木工制作的施工方案（柜子）

施工前准备：

认真对柜子的结构、式样、材质进行分拆，并列出相应节点施工图及施工材料清单，并组织好货源，进场后进行分项堆置，保护。对面层、材料刷好干性油，对靠墙基层的做好防腐、防火处理，准备好施工工具。 基层做法：

根据施工图确定好柜子的详细尺寸规格，确定基层的基层大芯板的尺寸、弹线并下料，下料时要对大芯板的外观、材质进行检查，并在下料时多下2-5mm，便于修复。在搭接口处必须双面满涤乳白胶并用50#圆钉钉牢，边框做好后，根据图纸校正，对角线平整度及内框尺寸必须满涤乳白胶，用30#直钉钉牢。

柜叶做法：

装饰工程施工组织设计方案

根据拉手的规格，柜叶有防火板，高密度板及杜邦板等及型号。结合门的尺寸，在板上弹线及下料，必须保证周围长度及对角线长度在柜门安装时必须保证其上下缝垂直缝裁口一致，对柜门 必须光滑无损角，平面平整无翘曲等。并调式好合面页的开关，以及缝隙一致。

柜内饰面工程：

柜内采用波音软片饰面，柜叶采用油漆（除防火板及杜邦板），波音软片的裱糊必须按规范粘贴，粘贴时根据柜内的净空尺寸（大2mm）下料，并仔细地，反复地拼对，保证粘贴后无明显的裂缝。并在基层与波音软片上满涂均匀的万能胶，铺贴时用手或其它工具压平，使其无起趋现象，收口边线条须压紧、无折边等。 五金安装：

油漆完工后，根据要求按柜子锁、拉手并再次调试合面，检查开启情况，五金安装必须合理，同一线的必须保证垂直或水平，柜门长的必须增加合页，无特殊要求一般为400mm的柜门安装2个。

清理和成品保护。

不锈钢扶手安装工程施工方案

施工前准备：

根据设计及图集，确定材料型号，式样编制施工图及材料表，材料的成品保护，堆放，以及前期的预埋工作，准备好施工工具。

预埋：

根据图纸尺寸，预埋件的规范按施工规范化，墙地面面层施工预埋好，预埋在同一线上的埋件不能偏差太大，用通线拉直再预埋，偏差为中心线±10mm，预埋深度不够的用ф10×100mm的膨胀螺拴打入墙地面并与预埋件焊接牢固。

制作：

根据图纸尺寸、式样，先做好样板、模型再下料，下料时应注时接口密合，并反复拼合后才能焊接，焊接时尺寸一定要准确，式样无误，线条顺直，垂直度应无误差，水平度平整，焊点牢固，并用抛光机磨平，打光。

安装：

安装时应根据尺寸安装，与地面埋件焊接牢固，并将法兰盖板用玻璃胶与地面粘结，盖好底部的焊缝接口。焊完后并清理干净上面的灰尘，并检查是否漏焊，表面划面、磨损等，以便及时更换。

清理和成品保护。

石材地面施工方案

施工前准备：

按图纸及甲方要定好石材的颜色、规格、图案，并编制施工平面效果图及材料表，材料进场对成品 保护，按颜色规格、图案堆放好，准备施工工具。

装饰工程施工组织设计方案

基层施工：

根据地面标高对整栋楼地面进行平水测验，以保证所有接口的高差尺寸要求，并对地面进行清洗，对表面光滑的凿毛对地平整度高于50mm的进行找平，先满刷水泥浆，水灰比为0.4~0.5并随刷随找平。 石材面层铺贴：

1、先检查板材是否有裂缝、掉角，翘曲及表面缺陷的并应剔除并根据石材的颜色、图案、纹理进行编号，根据施工图弹线放样。

2、根据石材的性质，进行板块浸水，大理石板材背面要进行防潮粉:白水泥:１０７胶＝１：2：2保护处理。并在石材表面涂刷石材防护剂一遍。

3、摊铺水泥砂浆结合层，现采用1:2干硬性水泥砂浆，稠度为2.5——3.5㎝，以手撵成团，落地开花为宜，结合层摊铺前应在地面上涂水泥浆，水灰比为0.4~0.5，并随涂随铺，铺设宽度为大于石材40—50mm，虚铺厚度为2—5㎜，并用大杠刮平，皮锤拍实，找平。

4、石材铺贴，先地板上或结合层上浇一层水灰比为0.4:0.5的水泥浆，正式铺贴时要将板块四角同样平稳不落，对准纵横缝后，用橡胶锤经敲振实，并用水平尺寸找平。铺砌时板材应平整，线条、线路顺直，镶嵌正确，板材与结层及墙角、镶边外均应紧密砌合，不能有空隙、空鼓，面层的表面应洁净、平整、坚实。

5、待结构层强度达到60%—70%后，方可打蜡抛光。

6、质量检查标准：

（1）平面用2m直尺检查为±1mm；

（2）通缝用5m线拉直为±2mm；

（3）搭接高差高度为±0.5mm；

（4）眼观无缺损、裂缝、掉角、翘曲的。

７、清理和成品保护：

石材地面施工完成后，应进行一次全面的卫生清理，再进行抛光打蜡（进口蜡）处理。护理完后，满铺一层五夹板作成品保护，７天内禁止上人或其他工序。

四、质量保证措施

1、工程施工质量目标：

本工程的施工质量上，确保达到市优质工程标准。

2、质量保证体系：

本工程以贯彻和实施ISO9002标准，加强项目质量管理，规范管理工作程序，并严格执行国家现行的质量标准和法规及市地方性质量文件，确保工程项目的质量保证体系正常运行。

本质量保证体系以对管理者职能的明确规定为核心，并强制执行，对于施工现场管理人员编制相应的工作标准，把质量控制的一个大过程分化成控制劳动者（管理者）一个个小小分环节。其运转的基本形式是PDCA的循环管理活动，通过计划，实话、检查、处理四个阶段把工营和生产过程中的质量管理有机联系起来，形

装饰工程施工组织设计方案

成一个高效的体系不保证工程质量。

首先，根据ISO9002体系文件编制《质量保证计划》，组织参与管理的全体人员参与学习，理解与贯彻。其次：根据质量计划，编制各现场管理人员工作标准和职责范围。再次：形成对质量计划的定期检查，对出现的问题进行总结、汇总，提高解决方法，形成书面材料，最后，对已完成的工序或已成型的产品进行全面检查。发现问题、追溯根源、提出解决方法，决不允许上道上序不合格就进行下一道工序。

整个质保体系分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两部分。

施工质量管理体系：

2.1施工质量管理体系是整个施工质量控制的关键，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作开展起到决定性的作用。只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。

施工质量管理组织：

本工程中，我们将成立以项目经理为组长，项目技术负责人、质检负责人为副组长的工程质量领导小组，按以下的组织机构来全面进行质量管理及按制：

取 质

术 工 样 检 料 管 管 资

员 员 员 员 员 员 员 员

优 施 试 工 进 材 机 员

化 工 验 序 场 料

作 班 材 存 械 工

业 组 、 料 发 设 技

设 操 检 检 质 质

计 作 验 验 量 量 备 术

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３、工程质量控制的内容

（一）、施工前的质量控制

施工开始之前质量控制的主要工作有：

３.1、对施工队伍的资质进行重新审查，包括各分包商。如果施工单位与投票时审查过的情况不相符，则会产生严重的问题，应采取有力措施予以纠正。

３.2、对所有合同文件和技术文件、报告详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：

（1）审核有关技术资质证明文件；

（2）审核开工报告，并经现场核实；

（3）审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

（4）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

（5）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

（6）审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

（7）审核有关质量问题的处理报告；

（8）审核有关新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

（9）审核有关工序交接检查，分项，分部工程质量检查报告；

（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等。

３.3、配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

３.4、审阅进度计划和施工方案

３.5、对施中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

３.6、对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。 ３.7、为施工放线准备资料，如参考点、线等。

３.8、协助完善质量保证体系。

３.9、对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

３.10、认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

３.11、准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。

３.12、检查有关担保和保险工作。

３.13、签发动员预付款支付证书。

３.14、检查业主对工地的占有情况和工地环境。

３.15、开好第一次工地会议，全面检查开工条件。

（二）、施工过程的质量控制

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施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。

３.1、工序质量控制。（包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

（1）确定工程质量控制流程；

（2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

（3）及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

（4）设置工序质量控制点。

３.2、设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

３.3、工程质量的预控。

３.4、质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

（1）装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

（2）分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙栓轴线、各层50cm水平线等；

（3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

（4）隐蔽工程检查验收；

（5）分项分部工程检查验收；

（6）单位工程检查验收；

（7）成品保护质量检查。

３.5、成品保护。

（1） 合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；

（2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

（3）加强成品保护的检查工作。

３.6、交工技术资料

（1）材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；

（2） 施工记录；

（3）隐蔽工程验收记录；

（4）设计变更、技术洽商、技术核定；

（5）水、暖、电、设备安装记录；

（6）质量检验评定资料；

（7）竣工图；

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（8）竣工验收表。

３.7、质量事故处理。

（1）一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；

（2）重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24h内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。

（三）、工程完成后的质量控制

３.1、按合同要求进行竣工、检验和检查验收；

３.2、检查未完成和缺陷，及时解决质量问题；

３.3、制作竣工资料和竣工图；

３.4、维修期内，完成未完工程和缺陷修补，直到签发缺陷责任证书。

４、工程质量检查的方法

（一）、现场质量检查的内容

４.1、开工前检查。上的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。 ４.2、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

４.3、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。

４.4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦经经检查认可后方能复工。 ４.5、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

４.6、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。

此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

（二）、现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法在种。

４.1、目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

看，就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是：纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱；每一墙面纸的颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、搭缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸的一边不能对缝，只能搭接；墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包解等。又如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。

摸，就是手感检查，主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有地起砂等，均可通过手摸加以鉴加。

敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的水磨石、面砖、锦砖和大理石巾面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定发球面空鼓或底层空鼓。