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2.制订工艺规程的步骤

1 分析零件图和产品装配图 2 确定毛坯的制造方法和形状 3 拟定工艺路线

4 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差

5 确定各工序所用的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具 6 确定各工序的切削用量及时间定额 7确定各主要工序的技术要求及检验方法 8 填写工艺文件

表A-1 8 传动轴机械加工工艺卡

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游 2 粗车￠30mm 外圆至￠26mm,长 170mm 标 卡 尺 3 粗车￠26mm 外圆至￠21mm,长 36mm 调头， 三爪自定心卡盘夹持￠25mm 处 车另一端面，保证总长 240 mm 粗车￠30mm 外圆至￠25mm 粗车￠30mm 外圆至￠25mm,长 70mm 检验 调质处理 220~240HBS 三 4 车 双顶尖装夹 车床 爪自 定心 卡盘 外 圆车 刀 游 标 卡 尺

4 5 6 7 8 3 热

1

半精车￠25mm 外圆至￠25..5mm, 长 170mm

2 3

半精车￠20mm 外圆至￠20.5mm, 长 36mm 倒外角 1mm×45°,2 处 调头，双顶尖装夹

4

半精车￠24mm 外圆至￠24.5mm,长 70mm

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5 6

倒外角 lmm×45° 检验 螺

5

车

双顶尖装夹

车床

纹车 刀

1

车 M2O-6H 至 36mm 处 调头，双顶尖装夹

2 3

车 M24ⅹ1.5 至 70mm 处 检验 划两个键槽及一个止动垫圈槽加 工线 用 V 形虎钳装夹，按线找正

5 6

钳 铣 1

铣键槽 10mm×5.25mm,保证尺寸 40~40.25mm 铣止动垫圈槽 6mm×l6mm,保证 20.5mm 至尺寸 检验 磨外圆￠20 至 170mm 尺寸 磨轴肩面 调头，双顶尖装夹

立铣

铣 刀

2 3 7 磨 1 2

外圆 磨床

磨刀

3 4 5

磨外圆￠24 至 70mm 尺寸 磨轴肩面 检验