精益生产推进方法研修

发布时间：2024-11-17

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目录第一部分第二部分第三部分精益生产简介系统推进主要做法关注点

精益生产推进方法研修

第一部分

精益生产简介

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第一部分精益生产简介

一、什么是精益生产“精”表示精良、精确、精美； “益”表示利益、效益；精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

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第一部分精益生产简介

二、精益生产的特点消除一切浪费追求精益求精和不断改善去掉一切不增值的岗位及流程

核心：精简核心：5

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第一部分精益生产简介

1、消除一切浪费推进精益生产的核心：推进精益生产的核心：消除浪费对生产过程中发现的问题，对生产过程中发现的问题，要对照体系文件、主体计要对照体系文件、划和方针计划，划和方针计划，运用 PDCA、52W2H、8D、鱼、、、骨图、防错、红牌作战、骨图、防错、红牌作战、目视化工厂等各种管理工具和管理方法进行分析，具和管理方法进行分析，促使各工厂、促使各工厂、车间围绕既定目标，定目标，以持续改善为重点，消除所有环节中存在的浪费，降低成本。的浪费，降低成本。

认识浪费的种类指标衡量体系如何识别这些浪费衡量指标如何促使基层单位消除浪费

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第一部分精益生产简介

1、消除一切浪费搬运纠错

多余动作

需要時才搬运过去

生产过剩

七大浪费等待库存7

多余的流程

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第一部分精益生产简介

1、消除一切浪费需要時才搬运过去

搬运

多余动作

纠错与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业流程：与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业流程：产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤；产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤；等待是生产现场最常见的浪费：等待是生产现场最常见的浪费：制造不合格产品是最无效的工作：制造不合格产品是最无效的工作：顾客的需求不明确；顾客的需求不明确；设备故障以及生产线平衡效率出现差异；设备故障以及生产线平衡效率出现差异；库存浪费是万恶之源：库存浪费是万恶之源： ,,既不是来自中间工序；搬运也是浪费：真正的利润来自销售，搬运也是浪费整改、修理使产品和服务满足顾客需真正的利润来自销售操作者缺乏培训和利用作业指导书，把精力放在了顾客不关心的地方；操作

者缺乏培训和利用作业指导书把精力放在了顾客不关心的地方纠错：通过检查、 : : 、辅料或上道作业而待机；纠错：通过检查、整改、不应该有的浪费因等待零配件或原材料、辅料或上道作业而待机；因等待零配件或原材料任何一个企业都有销售计划不均衡、任何一个企业都有销售计划不均衡机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程；机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程；多生产的在制品，也不是效率和产能。上道工序与下道工序能否减少搬运？设备或生产线故障、多生产的在制品，也不是效率和产能。市场不需要；上道工序与下道工序能否减少搬运？、设备或生产线故障、工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰；工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰；品种切换；品种切换；产品质量等各种问题，互相争权夺利，产品质量等各种问题，互相争权夺利，产生了多余的办事流程部门间因业务职能交叉、因此，部门间因业务职能交叉、因此要，而为了片面追求设备效率和提高产能形成的没有搬运比减少搬运更好；为了满足市场需求，没有搬运比减少搬运更好； ,为了满足市场需求，必须要产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、零部件不在方便的使用点，导致多余的动作；在机器旁边监视机器的等待浪费。零部件不在方便的使用点，导致多余的动作；在机器旁边监视机器的等待浪费。有一定的安全库存，有一定的安全库存，安全库存量设置过高就掩盖了内部的设备、人工等方面的浪费；设备、人工等方面的浪费；生产过剩的浪费是最大的浪费。超产能手” 生产过剩的浪费是最大的浪费。“超产能手” 生产线设计、设备布局、生产过剩生产线设计、设备布局、批量生产缺乏连续流的作业所不问题；问题；工作场所组织差，经常要搜索工具；工作场所组织差，经常要搜索工具；能提倡致，造成大量的人力和时间浪费制造不合格品是品质成本意识的问题，制造不合格品是品质成本意识的问题，返工纠错都是额

七种浪费

产品制造企业内、产品制造企业内、外物流环节的库存数量是衡量企业经外的成本支出；外的成本支出；等待营能力和管理水平的尺子；营能力和管理水平的尺子；

库存多余的流程8

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第一部分精益生产简介

三、推行效果1.所需人力资源最多可降至1/2 2.新产品开发周期最低可减至1/2或2/3 3.生产过程的在制品库存最低可减至1/10 4.工厂占用空间最低可减至1/2 5.成品

库存最低可减至1/4 6.产品质量可大幅度提高30%9

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四、实施主要内容及要求5S检查表

第一部分精益生产简介

1、实施精益生产的基础---通过5S活动来提升现场管理水平

① 整理 ② 整頓 ③ 清扫 ④ 清洁 + ⑤ 素养

(SEIRI) (SITON) (SIKSOU) (SIKETU)

明确哪些是不必要的东西对不必要的东西进行清除处理需要用的东西能够立即取到进行目视化标识，让谁都能够明白进行细致的检查清扫经常保持清洁经常保持干净的状态

+(SHITSUKE) 保守规定并执行养成习惯

5S起源于日本，丰田公司将其发扬广大，后逐渐被各国的管理界所认识和推广，根据企业进 5S起源于日本，丰田公司将其发扬广大，后逐渐被各国的管理界所认识和推广，起源于日本一步的发展，一些企业在5S的基础上又增加了节约(Safe)以及安全(Safety),形成了 10 7S ” 一步的发展，一些企业在5S的基础上又增加了节约( afe)以及安全( afety),形成了 “ 5S的基础上又增加了节约

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第一部分精益生产简介

四、实施主要内容及要求2、准时化生产—JIT生产系统在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ 平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time 持续改进KAIZEN(Continuous Improvement) 一个流生产—One Piece Flow 单元生产Cell Production--U型布置价值流分析VA/VE 方法研究IE 拉动生产与看板PULL & KANBAN 可视化管理减少生产周期—LEADTIME减少全面生产维护(TPM) 快速换模(SMED)11

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第一部分精益生产简介

四、实施主要内容及要求3、 6σ质量管理原则，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：

¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨

操作者的质量责任操作者主动停线的工作概念防错系统技术标准作业SO & 作业标准OS 先进先出控制FIFO 根本原因的找出(5个为什么)5WHY

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第一部分精益生产简介

四、实施主要内容及要求4. 发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。

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第一部分精益生产简介

四、实施主要内容及要求5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。

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