精益生产推进方法研修

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目 录 第一部分 第二部分 第三部分 精益生产简介 系统推进主要做法 关注点

精益生产推进方法研修

第一部分

精益生产简介

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第一部分 精益生产简介

一、什么是精益生产“精”表示精良、精确、精美； “益”表示利益、效益； 精益生产是贯彻以人为中心的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、 多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变 化，降低生产成本,并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。

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第一部分 精益生产简介

二、精益生产的特点消除一切浪费 追求精益求精和不断改善 去掉一切不增值的岗位及流程

核心：精简 核心：5

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第一部分 精益生产简介

1、消除一切浪费推进精益生产的核心： 推进精益生产的核心： 消除浪费对生产过程中发现的问题， 对生产过程中发现的问题， 要对照体系文件、主体计 要对照体系文件、 划和方针计划， 划和方针计划，运用 PDCA、52W2H、8D、鱼 、 、 、 骨图、防错、红牌作战、 骨图、防错、红牌作战、 目视化工厂等各种管理工 具和管理方法进行分析， 具和管理方法进行分析， 促使各工厂、 促使各工厂、车间围绕既 定目标， 定目标，以持续改善为重 点，消除所有环节中存在 的浪费，降低成本。 的浪费，降低成本。

认识浪费的种类 指标衡量体系如 何识别这些浪费 衡量指标如何促 使基层单位消除浪费

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第一部分 精益生产简介

1、消除一切浪费搬运 纠错

多余动作

需要時才 搬运过去

生产过剩

七大浪费等待 库存7

多余的流程

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第一部分 精益生产简介

1、消除一切浪费需要時才搬运 过去

搬运

多余动作

纠错 与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业流程： 与顾客需求和满意度无关的、不必要的或多余的作业流程：产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤； 产品要求已变，而作业流程未同步改变，多余的步骤； 等待是生产现场最常见的浪费： 等待是生产现场最常见的浪费： 制造不合格产品是最无效的工作： 制造不合格产品是最无效的工作： 顾客的需求不明确； 顾客的需求不明确； 设备故障以及生产线平衡效率出现差异； 设备故障以及生产线平衡效率出现差异； 库存浪费是万恶之源： 库存浪费是万恶之源： ,,既不是来自中间工序 ； 搬运也是浪费： 真正的利润来自销售， 搬运也是浪费整改、修理使产品和服务满足顾客需 真正的利润来自销售 操作者缺乏培训和利用作业指导书，把精力放在了顾客不关心的地方； 操作

者缺乏培训和利用作业指导书 把精力放在了顾客不关心的地方 纠错：通过检查、 : : 、辅料或上道作业而待机； 纠错：通过检查、整改、 不应该有的浪费 因等待零配件或原材料、辅料或上道作业而待机； 因等待零配件或原材料 任何一个企业都有销售计划不均衡、 任何一个企业都有销售计划不均衡 机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程； 机构发生变化，业务流程随之变化，产生了多余的工作流程； 多生产的在制品，也不是效率和产能。 上道工序与下道工序能否减少搬运？ 设备或生产线故障、 多生产的在制品，也不是效率和产能。市场不需 要； 上道工序与下道工序能否减少搬运？、设备或生产线故障、 工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰； 工位布局不合理，导致过多的走动、弯腰； 品种切换； 品种切换； 产品质量等各种问题，互相争权夺利， 产品质量等各种问题，互相争权夺利，产生了多余的办事流程 部门间因业务职能交叉、 因此， 部门间因业务职能交叉、 因此 要，而为了片面追求设备效率和提高产能形成的 没有搬运比减少搬运更好； 为了满足市场需求， 没有搬运比减少搬运更好； ,为了满足市场需求，必须要 产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、 产品在制造过程中，任何不良品的产生都会造成材料、 零部件不在方便的使用点，导致多余的动作； 在机器旁边监视机器的等待浪费。 零部件不在方便的使用点，导致多余的动作； 在机器旁边监视机器的等待浪费。 有一定的安全库存， 有一定的安全库存，安全库存量设置过高就掩盖了内部的 设备、人工等方面的浪费； 设备、人工等方面的浪费； 生产过剩的浪费是最大的浪费。 超产能手” 生产过剩的浪费是最大的浪费。“超产能手” 生产线设计、设备布局、 生产过剩 生产线设计、设备布局、批量生产缺乏连续流的作业所 不 问题； 问题； 工作场所组织差，经常要搜索工具； 工作场所组织差，经常要搜索工具； 能提倡 致，造成大量的人力和时间浪费 制造不合格品是品质成本意识的问题， 制造不合格品是品质成本意识的问题，返工纠错都是额

七种浪费

产品制造企业内、 产品制造企业内、 …… 此处隐藏：1469字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……