板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

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1 总 则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程进行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。 1.2 主要编制依据：

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》； 1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》； 1.2.4 GB 16409-1996《板式换热器》； 1.2.5 GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》； 1.2.6 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 1.2.7 板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》； 1.2.8 相关标准等。 2 原材料

2.1 壳体的主要钢种为321、316L、16MnR、2.25Cr1Mo和1.25Cr0.5MoSi；板片的主要钢种321、316L、TA2、2205。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 主体材料应进行外观、热处理状态、材料标记检查。 2.4 筒体、封头、设备法兰、人孔法兰及盖、进出口法兰及盖、法兰接管等主要承压件的化学成分、回火脆性敏感系数、常温力学性能、高温力学性能、夏比冲击试验、晶粒度及非金属夹

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杂物（指锻件）、硬度、回火脆化倾向评定、晶间腐蚀试验、无损检验结果及取样部位、试样数量、模拟热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。材料复验应按《压力容器安全技术监察规程》和采购《技术协议》规定。

2.5 板片化学成分、力学性能、晶间腐蚀试验、热处理状态应与采购《技术协议》规定一致。

2.6 波纹管材料牌号及规格、化学成分、力学性能应与采购《技术协议》规定一致。

2.7 主螺栓、主螺母、支座等材料检验应与采购《技术协议》规定一致。

2.8 由Ф≥50棒料加工的螺栓粗加工后应进行超声检验，并按采购《技术协议》验收。

2.9 壳体焊接材料和不锈钢堆焊材料检验应与采购《技术协议》采购规定一致。

2.10 凡在制造过程中改变热处理状态的主体材料，应重新进行性能热处理，其力学性能结果应符合母材的相关规定。

3 焊接

3.1 焊工作业必须持有相应类别的有效焊接资格证书。 3.2 制造厂应在产品施焊前，根据施工图样、采购《技术协议》及JB4708-2000的规定完成焊接工艺评定。

3.3 焊接工艺评定至少覆盖主体材料焊接接头、堆焊接头、异种钢焊接接头、板束材料焊接接头。

3.4 焊接工艺评定报告应按采购《技术协议》规定报相关单位确认。

3.5 焊接作业应严格遵守焊接工艺纪律。

3.6 Cr-Mo钢焊前应预热，焊后应及时消氢或消应力处理。 3.7 焊接返修次数不得超过采购《技术协议》规定，所有的返修均应有返修工艺评定支持。

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3.8 焊缝检查：

3.8.1 Cr-Mo钢承压焊缝熔敷金属应进行化学成分检查，取样数量及分析结果按采购《技术协议》验收。

3.8.2 承压焊缝（含热影响区、母材）最终热处理后的硬度检测按采购《技术协议》规定。

3.8.3 接管角焊缝应尽量在平焊位臵进行焊接，并应检查焊角高度及圆滑过渡情况。

3.8.4 焊缝外观不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅等缺陷。

3.8.5 板束部件中板管长边的焊接、板管组叠、镶块与板管端部的焊接镶块与板管长边的焊接、镶块与压紧板的焊接、板管端部的焊接、上下板管与压紧板的焊接等应符合施工图样的焊接工艺规定，并应连续焊接，无烧穿、虚焊等缺陷。

3.8.6 板管长边部位焊接方式应为电阻焊和氩弧焊，板束其余部位应为氩弧焊。

3.8.7 堆焊层应进行化学成分分析，取样部位、数量按采购《技术协议》验收。

3.8.8 堆焊层应进行铁素体数测定。测试方法、取样部位、数量按采购《技术协议》验收。

3.8.9 膨胀节波纹管应整体成型，不允许存在环焊缝，且纵缝只允许有一条。

3.8.10 法兰密封面堆焊层应进行硬度检查，按采购《技术协议》验收。

4 无损检验

4.1 无损检验人员应持有相应类（级）别的有效资格证书。 4.2 承压锻件粗加工后的超声检查，按采购《技术协议》规定验收。

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4.3 承压锻件精加工后的磁粉或渗透检查，按采购《技术协议》规定验收。

4.4 壳体板材应按标准要求进行超声检查，按采购《技术协议》规定验收。

4.5 承压焊缝的无损检验：

4.5.1 壳体A、B、D类焊缝的探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。

4.5.2 Cr-Mo钢A、B类焊缝焊后应进行100%射线检查，按JB/T4730-2005Ⅱ级验收。

4.5.3 Cr-Mo钢A、B类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%超声检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。

4.5.4 Cr-Mo钢A、B、D类焊缝焊后、热处理后、水压试验后应进行100%磁粉检查，按JB/T4730-2005Ⅰ级验收。 4.5.5 其它钢种探伤方法、探伤比例、验收级别应符合采购《技术协议》规定。其中，δ≥38mm的壳体A、B类焊缝焊后还应进行20%超 …… 此处隐藏：4504字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……