晶体硅组件封装工艺 一、流程图 退货不

电池片初选合

再处理

不

划片 合 电池片分选

返工 不 单焊 合合 格

返工 不 串焊

返工 不合格 不 功能检测 合 修边、装框、接接线盒 合 组件测试 EVA、背板检验 不 退货 合格 裁剪 层压 极性检测

叠层

EVA、背板裁剪

清洗

贴标签

终检(高压测 试、外观检 查)

装箱入库

二、封装结构图

封 结 图 装 构玻 璃

电 片 池

三、电池片的结构示意图 1.金属电极主栅线(正极); 2.金属上电极细栅线； 3.金属底电极(负极);

晶体硅组件封装工艺

二、封装结构图

封装结构图

三、电池片的结构示意图

1.金属电极主栅线（正极）；

2.金属上电极细栅线；

4.减反射膜； 5.顶区层； 6.体区层(基区层);

四、工艺简介及要求 A、电池片初选：将从仓库领来的电池片按工艺要求进行初选(以外观尺寸为主) 1.目的：通过初选分类是为了有效的将外观相近的电池组合在一起 2.所需工具及工装：观测台、标识签、物料盒、游标卡尺、镊子、酒精、无尘布。 3.材料：仓库领的芯片 4.工人劳保配置：防尘工服、工鞋、工帽、口罩、指套 5.作业准备: 6.1及时清洁工作台及工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序。 6.2开启观测台电源 6.作业指导： 6.1用卡尺抽检芯片的尺寸是否符合要求，片外表是否完整。

4.减反射膜；

5.顶区层；

6.体区层（基区层）；

四、工艺简介及要求

A、电池片初选：将从仓库领来的电池片按工艺要求进行初选（以外观尺寸为主）

5.作业准备:

6.作业指导：

6.2将芯片放置于观测台面上，与水平面成35度角目测片面颜色，然后把颜色相近的片子归为一类， 并作好标识. 6.3作业过程中不得裸手触芯片，轻拿轻放。 6.4作业完成后及时关闭相关机器电源，并搞好工作区域的卫生，工具摆放好. 7.作业过程中检查： 7.1检查分好类的片外观、颜色是否对板，员工操作方法是否正确. 8.工艺要求(检验标准) 8.1电池片外观检测工艺要求：在线100%检测 1)单、多晶硅芯片,与表面成35℃角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐色、紫、兰”三色，目 目视无明显色差、水痕、手印。 2)电极图形清晰、完整、断线形。背电极完整，无明显凸起的“铝珠”。 3)芯片边缘缺角面积不超过1m㎡,数量不超过3个. 4)芯片受光面不规则缺损处面积小于1 m㎡,数量不超过2个 5)正放芯片于工作台上，以塞尺测量芯片的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm. B、划片：以初检好的片为原料，在激光划片机上编好划片程序，对片进行有意图分割 1.目的：按工艺要求的电性能及尺寸将电池片切割成所需要的产品 2.所需工具及工装：激光划片机、标识签、物料盒、游标卡尺、镊子、酒精、无尘布。 3.材料：初检好的芯片 4.工人劳保配置：防尘工服、工鞋、工帽、口罩、指套 5.作业准备:及时清洁工作台及工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序. 6.作业指导： 6.1按操作规程开启激光划片机，检查设备

是否正常 6.2输入相应程序 6.3在不出激光情况下试走一个循环，确认设备运行系统正常 6.4将白纸置于工作台面上，输出激光，调焦距和起始点 6.5置白纸于工作台上，出激光(使纸边紧贴X轴、Y轴基线上，并不能弯曲)试走一个循环 6.6取下白纸用卡尺测量到精确为止 6.7置电池片于工作台面上(片背面向上),输出激光，调电流进行切割，试划浅色线条后再次测量 确认电池片大小是否在工艺允许的公差范围内。 6.8工作完成后，按设备操作规程关机 7.作业过程中检查： 7.1检查电池片外观完整与否，尺寸大小是否符合工艺要求 7.2检查电池片是否存在隐裂 8.工艺要求(检验标准) 8.1片的切割面不得有锯齿现象 8.2激光切割深度目测为电池片厚度的2/3,电池片尺寸公差为±0.02mm 8.3每次作业时必须更换手指套，不得裸手角电池片，保持电池片干净 C、电池分选：通过测试电池的电气参数对其进行分类 1.目的：通过分类是为了有效的将外观、性能或相近的电池组合在一起，以提高电池的利用率，做 出高品质的电池组件。 2.所需工具及工装：单体太阳能测试机、光照计、数度字万用表、标识签、物料盒、镊子。 3.材料：待检测的芯片 4.工人劳保配置：防尘工服、工鞋、工帽、口罩、指套 5.作业准备:及时清洁工作台及工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序；检查工具是否齐 全，如有不完全或齐备，需及时申领。 6.作业指导： 6.1确认电池片测试连接线牢固及压缩空气压力正常 6.2开启操作面板上“电源开关”并按下“量程”按钮， 6.3调好嵌位电压，开气阀 6.4将电池片置于测试台上，调节电池片位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试。 6.5根据测得的电流值进行分档 6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递 6.7作业完成后及时关闭相关机器电源，并搞好工作区域的卫生，工具摆放好. 7.作业过程中检查： 3

并作好标识．

7.1检查分好类的片外观、颜色是否对板，员工操作方法是否正确.

8.工艺要求（检验标准）

8.1电池片外观检测工艺要求：在线100%检测

1）单、多晶硅芯片,与表面成35℃角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐色、紫、兰” …… 此处隐藏：9145字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……