车间设施优化布置方案

陈呈频,等:车间设施优化布置方案

观点来研究物流活动从而实现降低物流费用,提高物流质量,满足企业需求的一种有效方法。间经常无法按时完成生产任务,导致后续车间的停工和前一车间的库存积压,成为企业生产物流的瓶颈。金工车间成为物流改善的重点对象。通过对该车间加工产品的工艺路线和物流量的分析发现,引起车间效率较低的主要原因是原有的设施布置的不合理(见图1,比例1:100),加工的零部件种类多,工艺复杂,大部分的加工件生产路线过长,影响了加工时间。以后模板加工工艺为例来分析物流路线,会发现 、!、 、#存在搬运线路迂回与物流路线过

长的问题。

3 某机加工企业物流设施布置中存在

的问题

该公司是一家中小型民营企业,主要以生产注塑机为主,品种较少且比较稳定。由于当初建厂时,没有对设施做过系统分析,造成了物流流动的不合理。生产经常会碰到这样的问题:装配车间和电工车间可以按照同一个生产计划顺利执行,而金工车

图1 金工车间的布置原有生产物流设施平面布置图

4 车间SLP解决方案

4.1 金工车间物流分析

(1)金工车间加工工艺分析及物流量测定金工车间是该企业零部件加工的中心,加工工艺因零部件的不同而存在不同的加工工艺,常年加工的零部件有34种,对这些零件的加工工艺进行详细的分析是规划的第一步,取后模板加工工艺为例(表1),同时测定物流量(表2)。

表1 后模板加工工艺过程表

产品名称后模板序号123456

代 号1作业单位名称

车床铣床镗床钻床检验台油漆车间

材料铸铁

重量(kg)379.5

序 号12345678

表2 部分单位物流强度汇总单位对(路线)1 21 31 61 72 42 53 74 5

物流强度(kg)

12253259.4525.4401304.300

(2)作业单位对的物流强度按大小排序,记录物流强度分析表(表3),根据物流强度分布比例划分物流强度等级。并绘制原始物流相关表(表4)和作业单位物流相关图(表5)。

表3 部分物流强度分析表

序 号1

作业单位对2 5

物流强度(kg)1304.3

物流强度等 级

A

工序内容(削量)

车32铣7镗3钻孔2检验油漆