ASTM A688-08给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管

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ASTMA688/A688M-08给水加热器用焊接奥氏体不锈钢管的标准规范

1.适用范围1.1.本标准适用于焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管，包括弯曲的，若有规定是也包括管式给水加热器用的U形管。1.2.包括的管子规格尺寸为：外径5/8~1英寸（15.9~25.4mm）及平均或最小壁厚为大于或等于0.028英寸（0.7mm）的。1.3.无论以英寸-磅或SI单位表示的数值都应视为标准值。在文中SI单位在括号内示出。由于两种单位制的数值不可能做到精确地相等，故必须独立地分布采用两种单位制。如加以混用、将导致与本标准不一致。2.引用标准2.1.ASTM标准：

A262测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的实用规程

A480/A480M扁平轧制不锈钢、耐热钢板、薄钢板和带钢一般要求的标准A941钢、不锈钢、相关合金、铁合金术语

A1016/A1016M铁素体合金钢管奥氏体合金钢管和不锈钢管一般要求的标准E527金属和合金UNS编号的实用规程2.2.其它标准：

SAEJ1086金属与合金统一数字代号体“UNS”体系3.术语3.1.名词定义—对用于此标准的名词的定义，参照“术语”A941.4.订货须知4.1.规定所有此标准包含材料的必要的条件是采购方的责任。这些要求应包括但不限于以下所列：

4.1.1.数量（长度或支数）；4.1.2.材料名称；

4.1.3.尺寸—外径、壁厚（最小或平均值）和长度；4.1.4.级别（化学成分）（表1）；

4.1.5.U形弯曲要求，如果订单规定弯曲，U形弯曲的资料表或图纸应附于订单；

4.1.6.可选要求—采购方应规定U弯处是否要求退火或管子是否经水压试验或气密试验（见11.6条）；

4.1.7.附加要求—采购方应在采购订单上规定材料是否根据“附加要求S1”或“附加要求S2”进行涡流检验4.1.8.其它特殊要求。5.通用要求5.1.供此标准的材料应符合A1016/A1016M标准最新发布版本的使用要求，除非另有规定。6.材料及制造

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6.1.管子应采用不添加填充金属的以自动焊接方法，由平轧带钢制成。6.2.焊接后及最终热处理前，应或在焊缝及基体金属上或仅在焊缝金属上，对管子进行冷加工。冷加工的方法可由采购方规定。冷拔时，采购方应规定横截面积或壁厚或二者的最低减少量。6.3.许多表面沾污物对管子的高温性能或抗腐蚀性能是有害的。铜、铅、汞、氯化物或硫的成分可能对不锈钢是有害的。制造商应采取技术措施减少这些元素对表面的沾污。7.退火前地清洁7.1.在制造直管或弯管中所用的全部润滑剂涂层，在退火处理前应从所有表面除去。当弯曲U形管时，在内表面涂有润滑剂的，应将内壁清理干净，并对每种弯管半径管子的10%，通过吹送与管子紧密贴合的浸泡了丙酮的毡塞来予以证实。吹送时，应采用干燥无油的空气或惰性气体来吹送毡塞通过管子。加入通过任一管子的毡塞显示出超过浅灰色的变色，则所有在弯曲时内壁涂有润滑剂的管子应予重新清理。重新清理后，内壁涂有润滑剂的每种弯管半径管子的10%应予复试。

2.最大值，除非另有说明。

3.氮的分析方法应为采购方与供应商间协议内容。

8.热处理8.1.所有制成直管或预备作U形弯的直管应经受固溶退火处理。此退火工艺，除N08367、S31254、S32654、N08296的以外，应包含加热材料至最低1900℉（1040℃）并随后急冷支低于700℉（370℃）的过程。冷却率应充分地快以防止出现由“13章”定义的有害的碳化物沉淀。8.2.UNSN08367应在最低2025℉（1107℃）固溶退火并随后快速淬火。8.3.N08926应在最低2010℉（1100℃）进行热处理并随后水中淬火或以其他方法快速冷却。

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8.4.S31254及S32654应在最低2100℉（1150℃）固溶退火并随后快速淬火。8.5.若已确定U形弯的热处理，其应满足以上描述的退火工艺，且按以下所述进行：8.5.1.热处理应加于U形弯区域及每管腿高于U形弯切点大约6英寸（150mm）的部分。8.5.2.若8.5条中规定的热处理由电极夹到管子上的电阻加热方法完成，电极夹持处应目视检测电弧损伤。除非电弧损伤能以局部抛光去除而不低于最小壁厚要求，否则损伤迹象应产生拒收。

8.5.3.温度控制应通过光学或辐射温度计或二者兼有完成。温度指示用色笔、漆或颗粒严禁使用。

8.5.4.管子内壁在加热及冷却至低于700℉（370℃）的过程中，应以保护性或惰性气体氛围净化以防内表面产生氧化皮。气氛应为非渗碳性的。9.表面状态9.1.直管，在最终退火后，应用硝酸和氢氟酸溶液酸洗，然后用水冲洗和漂洗。若采用光亮退火就无此要求。9.2.U形弯管区外表面的轻微氧化皮对弯管后经电阻加热热处理的管子是允许的。10.化学成分10.1.成品分析：

10.1.1.采购订单要求时，成品分析应由供应商从每炉钢的一个卷或管子中取样进行。化学成分应符合表1所示要求。

10.1.2.成品分析公差应使用A480/A480M标准的规定。但对规定最大含碳量≤0.04%的材料的含碳量成品分析公差不适用。

10.1.3.若初次成品分析不合格，则应另取二根平轧坯料或管子进行复试。对有问题的元素，每个复试都应满足本标准的要求，否则该炉或该批其余材料都应予拒收；或者生产商愿意对每个平轧卷或每支管作个别的合格验收试验。不符合本标准要求的平轧卷或管子应予拒收。11.力学性能要求11.1.拉伸性能

11.1.1.材料拉伸性能应符合表2中所示。

11.1.2.数 …… 此处隐藏：4834字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……