新建福厦线厦门**站房及配套工程

大体积混凝土施工方案

一、 编制依据

1.1. 合同文件：《新建铁路福厦线厦门**站房及配套工程〃施工总价承包合同》,合同号:

东南铁合X2008-014号。 1.2. 本工程施工组织设计； 1.3. 设计文件，包括：

1.3.1. 《新建铁路福州至厦门线施工图变更设计（KD242+910）厦门西客站出站通道结构设计图》，由中铁二院工程集团有限责任公司出图；

1.3.2.《新建福厦铁路厦门**站客运站房工程施工图》，由中南建筑设计院设计出图； 1.3.3.《厦门新站交通配套工程轨道交通一、四号线工程施工图》，由中铁二院工程集团

有限责任公司设计出图。

1.4. 1.4.1. 站房、雨棚、刚架桥相同的编制依据

1.4.2. 站房雨棚单独使用的编制依据

1.4.1. 刚架桥单独使用的编制依据

二、 施工部位的工程概况

厦门**站及配套工程设计为高架候车与线下出站式布局。旅客流量采取“上进下出”的形式，将车站分为出站层、站台层、高架GBJ107候车层三个楼层，站房建筑面积109028平方米，无站台柱雨棚面积为53381平方米。站房二、三层楼面采用钢筋混凝土框架结构、屋面为钢结构，建筑总高度约66.78m（从广场地面标高算起），站台层室内±0.000相当于绝对标高23.384m。建筑耐火等级为一级，结构安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，合理使用年限为50年。

本工程设计的混凝土工程量约为26.3万方，按照规定：混凝土结构物实体最小尺寸等于或者大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土称为大体积混凝土。预计该工程大约有12万方的混凝土属于大体积混凝土施工的范畴，其中包括：基础承台、大截面框架柱、大截面框架梁（包括预应力框架梁）、刚架桥墩台、等部位（补充具体各典型部位结构尺寸及所用混凝土强度等级）。其中----，（根据设计图

根据本工程实际情况，本工程所用混凝土均采用商品混凝土，规范要求“宜选用水化热低的水泥、掺入适当的粉煤灰和外加剂、控制水泥用量”的混凝土试配原则下完成了混凝土配合比设计工作，本工程大体积混凝土配合比拟采用如下配合比：

2.1. C40强度等级的大体积混凝土配合比情况：

为保证本工程大体积混凝土质量，特制定专项大体积混凝土施工方案以指导施工，确保施工质量。 三、 施工部署

3.1. 项目管理组织机构

根据总进度计划与本工程施工现场的条件，本工程的混凝土浇筑由桩基架子队及主体架子队来承担，技术部根据现场要求制定施工方案，由项目工程部按进度计划进行工程调度。技术部进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下：

目经理

总工程师

程经理

工程部安质部

技术部

材料部后勤部

建室室量室

桩基架子队

砼班组1

砼班组2

砼班组1

主体架子队

砼班组2

3.2. 项目部人员工作安排

项目部成立以经理伍中平为组长的领导小组，负责大体积混凝土浇筑的施工组织和质量控制，项目部其他人员分工如下∶

厦门**站项目部人员分工明细表

3.3. 商品混凝土的技术要求（有点混乱，比如氯离子要求，可以以站房雨棚部分、刚架桥

部分和高架平台部分这三部分分别提） 3.3.1.

站房、雨棚、高架平台部分对商品混凝土的要求

3.3.1.1. 原材料技术要求：

3.3.1.1.1. 水泥：优先选用P.O 42.5及其以上级的普通硅酸盐水泥。水泥的化学指标符合下表的规定：

要求水泥的凝结时间要符合如下规定：初凝不小于45min，终凝不大于600min。 水泥的安定性经沸煮试验合格。 水泥的强度满足下表要求：

对水泥的要求，检查商品混凝土厂家提供的水泥出厂合格证、试验报告。 3.3.1.1.2. 砂、石：

对长期处于潮湿环境的桩基混凝土及承台混凝土所用砂、石应进行碱活性检验。 配臵泵送混凝土用砂选用中砂，砂的颗粒级配选用II区砂。石子规格选用5～31.5mm级配良好的碎石或者卵石。 砂、石中含泥量、泥块含量符合下表的要求：

砂中氯离子含量应符合下列规定：

a） 对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.06%（以干砂的质量百分率计）； b） 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得小于0.02%（以干砂的质量百分率计）；

对于石子的针、片状颗粒含量及压碎指数均需符合JGJ52-2006的规定。 对骨料的要求，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。

3.3.1.1.4. 外加剂：

严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。 下列结构中严禁采用含有氯盐配臵的外加剂： a） 预应力混凝土结构。

b） 相对湿度大于80%环境中使用的结构，处于水位变化部位的结构，露天结构及经常

受水淋、受水流冲刷的结构。 c） 大体积混凝土。

d） 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构。

下列结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：

a） 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外漏钢筋预埋铁件而无防护措施的结

构。

b） 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。 对外加剂检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。 3.3.1.1.5. 掺合料：

对选用的粒化高炉矿渣粉，需满足以下技术指标要求：

对选用矿渣粉及其他品种的掺合料时，检查商品混凝土厂家提供的出厂合格证、试验报告。

3.3.1.2. 混凝土配合比：

大体积混凝土选用的原材料应符合下列规定：

3.3.1.2.1. 水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等；当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。 3.3.1.2.2. 粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

3.3.1.2.3. 大体积混凝土应掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。

大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。

大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。 3.3.1.3. 混凝土坍落度：

冲孔灌注桩桩身混凝土的坍落度为200±20mm。其他部位混凝土的塌落度由于施工图纸不完善，无法统计。（灌注桩不按大体积要求，其他部位按照常规要求定，水平构件160～180mm，垂直构件180～200mm） 3.3.1.4. 混凝土供应速度要求：

顶板、梁混凝土：15～20分钟/车，墙柱混凝土：20～30分钟/车。若有变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。同时混凝土搅拌站应有工程技术人员到施工现

场配合施工，保证混凝土质量及调整混凝土的供应。 3.3.2.

站房、雨棚部分单独对商品混凝土的要求

站房、雨棚的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）。 3.3.3.

刚架桥部分对商品混凝土的要求

刚架桥部分混凝土对混凝土的耐久性等特殊要求，具体内容如下： 3.3.3.1. 对水泥的要求：

3.3.3.2. 对矿物掺合料的要求

8

游离 CaO 含量(%) 安定性(雷氏

F 类粉煤灰：≤1.0 C 类粉煤灰：≤4.0 C 类粉煤灰：≤5.0 按《水泥化学分析方法》 (GB/T176)检验

9

夹煮沸后增加 距离，mm)

3.3.3.2.2. 矿渣粉的技术要求序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 MgO 含量(%) SO3 含量(%) 烧失量(%) Cl 含量(%) 比表面积(%) 需水量比(%) 含水率(%) 活性指数 8 (%)(28d) ≥95 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 (GB/T18046)检验-

技术要求 ≤14 ≤4 ≤3 ≤0.02 350~500 ≤100 ≤1.0

备

注

按《水泥化学分析方法》 (GB/T176)检验

按《水泥原料中氯的化学分析方法》 (JC/T420)检验 按《水泥比表面积测定方法(勃氏法)(GB/T8074)检验 》 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 (GB/T18736)检验 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 (GB/T18046)检验

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3.3.3.3. 对粗、细骨料的要求

3.3.3.4.对外加剂的要求

3.3.3.5. 对混凝土拌和用水的要求

3.3.3.6.对混凝土配合比的要求

C30及以下混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于

450kg/m，C50及以上混凝土不宜高于500kg/m。

混凝土中宜适量掺加能提高混凝土耐久性能的外加剂，宜选用多功能复合外加剂。 钢筋混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的混凝土氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

对有耐久性特殊要求的大体积混凝土的配合比由商品混凝土供应厂家提供配合比设计计算书、试配试验报告、混凝土配合比申请单、通知单、商品混凝土开盘鉴定等资料。 刚架桥的混凝土最终质量评定执行《混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）。 3.4 其他准备 3.4.1

钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程

33

检查记录；

3.4.2 3.4.3

3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8

向监理报验，经监理检查合格； 填写浇灌申请单，相关人员签字齐全；

搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作； 现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；

模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，并检查钢筋

垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。 四、 施工安排

4.1 劳动力组织与劳动力计划

大体积混凝土施工，由项目部成立由项目总工程师王伟与工程经理李锦元为领导的桩基架子队与主体架子队来承担施工任务。项目部工程、技术管理人员归入架子队管理组织机构。每个架子队成立两个混凝土班组，分别负责白天与夜间的混凝土浇筑工作。 4.1.1. 桩基承台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：

4.1.2. 刚架桥承台、墩台施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：

4.1.3. 框架柱、A型大塔柱等施工阶段所需混凝土施工人员如下表所示：

4.2 机具计划

大体积混凝土施工过程中，桩基承台混凝土采用自卸的方式，接溜槽至承台面进行混凝土浇筑；刚架桥墩台、箱梁采用汽车泵泵送方式进行灌注；结构框架柱采用塔吊吊装

料斗进行灌注；框架梁及楼板采用地泵泵送混凝土进行灌注，地泵泵送计划投入机具如下：

4.3 进度计划

对大体积混凝土的施工工期进行如下安排：

五、 混凝土热工计算： 5.1. 大体积混凝土温度计算 5.1.1. 最大绝热温升

Th (mc K*F)Q/c*

式中：Th——混凝土最大绝热温升（oC）；

（按照搅拌站提供的混凝土配合mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m）

比设计报告C40大体积混凝土水泥用量为228 kg/m3）

F——混凝土活性掺合料用量（kg/ m3）；（按照搅拌站提供的混凝土配合比设计报告

C40大体积混凝土掺合料用量为190 kg/m3）

K——掺合料折减系数。（粉煤灰推荐取0.25～0.30，本次取0.25）

Q——水泥28天水化热（kl/kg） （查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-81），

取375）；

c——混凝土比热、取0.97[kJ/（kg.k）]；

——混凝土密度、取2400（ kg/m）

3

3

代入数据后，算得，C40大体积混凝土最大绝热温升：Th=44.38 oC 5.1.2. 混凝土中心计算温度

T1(t) Tj Th* (t)

式中：T1(t)——t

龄期混凝土中心计算温度（oC）；Tj

(t)——t

5.1.3. 保温材料厚度

0.5h* x(T2 Tq)*Kb/ *(Tmax T2)

式中： ——保温材料厚度（m）

x——所选保温材料导热系数[W/(m*K)] (查表《建筑施工手册》（第四版缩印本，表10-84）选用草袋，取值0.14 T2——混凝土表面温度（oC） Tq——施工期大气平均温度（oC） ——混凝土导热系数，取2.33 W/(m*K) Tmax——计算得混凝土最高温度（oC）

oo

计算时可取 T2 Tq=15～20C ， 本方案中取 １５C

Tmax T2=20～25 oC ， 本方案中取 ２５oC

（第四版缩印本，Kb——传热系数修正值，取1.3～2.0, (查表《建筑施工手册》

表10-85）选用：在易透风材料上下各铺一层不透风材料，因此取１.３

代入数据后，得：

故：我们在大体积混凝土施工中：

5.1.3.1. 对高度在2m及2m以下的混凝土覆盖草帘被50mm厚，混凝土表面包裹为

塑料薄膜，草帘被上包裹彩条布；

5.1.3.2. 对高度在2m～3.5m的混凝土覆盖草帘被85mm厚，混凝土表面包裹为塑料

薄膜，草帘被上包裹彩条布；

5.1.3.3. 对高度为5m的混凝土覆盖草帘被110mm厚，混凝土表面包裹为塑料薄膜，

草帘被上包裹彩条布；

5.1.4. 混凝土表面保温层的传热系数

1/[ / 1/ q]

式中： ——混凝土表面保温层的传热系数（W/(m*K)） ——保温材料厚度（m）

——保温层材料导热系数（W/(m*K)） q——空气层的传热系数，取23（W/(m*K)） 代入数据：所得结果如下表所示：

5.1.5. 混凝土虚厚度

h' k* /

式中：h'——混凝土虚厚度（m）