8．缩水 由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。

1． 模具设计时，就要考虑去除不必要的厚度，一般必须尽可能使成型品壁厚均匀；

2． 如果成型温度过高，则壁厚处，筋骨处或凸起处反面容易出现缩水，这是因为容易冷却的地方先固化，难以冷却的部分的原料会朝那移动，尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。

3． 一般降低成型温度，模具温度来减少原料的收缩，但势必增加压力。

9．不易脱模（顶凸）

模具打开时成品附在动模脱模，顶出时，顶破或顶凸成品。如果模具不良，会粘于静模。

1． 模具排气不良或无排气槽（排气槽位置不对或深度不够）造成脱模不顺利；

2． 射出压力过高，则变形大，收缩不均匀，对以脱模；

3． 调节模具温度，对防止脱模不顺有效，使成型产品冷却收缩后，以便于脱模，但是，如果收缩过度，则在动模上不易脱模，所以，必须保持最佳模温。一般，动模模温比静模模温高出5℃