该厂酸轧联机改造工程投产后,机组设计年产量由50万吨增加到120万吨.轧机主传动扩容改造工程实施以后,机组产量将进一步提高。而与轧机配套的乳化液系统没有改造,乳化液的清洁度、润滑能力和冷却能力不能满足要求。为此,需对乳化液系统及其相关设备进行改造。通过改造达到了预期的效果。

3．1 乳化液喷射粱及相应设备

在A、B系统压力总管中，各增设1个可调式减压阀控制乳化液的压力，满足轧机内乳化液喷嘴对压力的要求。

３．１．１ 对No.1～No.4机架内的乳化液喷射梁重新设计制造（包括喷嘴型号、固定方式、喷嘴数量、空间位置及流量设计等）并更换，采用莱克勒产品。

３．１．２ 对轧机机架内入口导板和侧导板装置进行改造，以适应新的喷射梁安装位置变化。 3．2 压板

压板台用于在穿带时支承带钢，在换辊时夹持带钢。改造内容：拆除现有入口导板上压板、安装支架及驱动装置、侧导装置上部侧导板（No.1机架为侧导辊）；安装新设计的入口导板上压板装置和防溅挡板，使之与改造后的入口乳化液喷射梁的安装位置相适应。新的上压板及驱动装置安装在入口导板框架内，上压板的压下和抬起由气缸驱动，并设有导向装置以保证压板的运动方向。 3．3 No.4机架出口排烟罩

该排烟罩安装在No.4机架出口，用于收集和排除从轧机区过来的乳化液烟气。用于防止乳化液蒸汽冷凝后回落到带钢上，造成对带钢的污染。

4 电气及自动化部分改造

4．1 马达控制中心

轧机机组原有MCC1~MCC3B共4套马达控制中心。其中MCC3A、MCC3B负责乳化液系统电动机的控制；因使用时间长，设备已经老化，故全部更新。 更新后其控制对象不变；小容量的电动机采用抽屉式柜进行控制；大容量的电动机采用固定分隔式柜进行控制；6台真空过滤泵采用变频控制；仍通过直接I/O与现有PLC进行通讯。 4．2 基础自动化

４．２．１ 原有乳化液系统由一套ABB公司提供的PLC控制，改造后仍采用原有PLC对乳化液系统进行逻辑控制和状态监视。

４．２．２ 新增的真空带式过滤机、磁链过滤器和多滤芯自动清洗过滤器为机电一体设备，自带现场控制箱，通过直接I/O与原有PLC进行通讯。

４．２．３ 新增的带式撇油机、搅拌机和集水坑排水泵为单体设备，由MCC3A和MCC3B马达控制中心控制，并通过直接I/O与原有PLC进行通讯。新增一个16通道模拟量输入模块用于新增模拟量的通讯，其余的数字量I/O点全部利旧。

４．２．４ 在乳化液间重新设置一个操作室：在操作室内新增一套HMI操作站和一个操作台。HMI操作站采用普通台式机。乳化液系统利旧和新增的电控设备均可通过HMI操作站完成操作、参数设定、设备状态显示、测量值显示、故障监视和报警、报表打印等。

４．２．５ HMI操作站与现有PLC之间通过以太网进行通讯。原PLC柜内有备用的以太网接口可利旧。

4．3自动化仪表

4．3．1主要检测控制项目：系统供液主管及各机架分管的流量及压力监控、系统温度监控。A系统油箱液位计利旧移位安装；乳化液站新增的检测控制信号送原有PLC控制系统，操作和监控在新增的HMI操作站上完成。

4．3．2现场仪表：主要有温度计、电磁流量计、压力变送器和气动调节阀等。

5 其它部分改造

5．1 拆除原有操作室，新增乳化液间操作室；