该厂酸轧联机改造工程投产后,机组设计年产量由50万吨增加到120万吨.轧机主传动扩容改造工程实施以后,机组产量将进一步提高。而与轧机配套的乳化液系统没有改造,乳化液的清洁度、润滑能力和冷却能力不能满足要求。为此,需对乳化液系统及其相关设备进行改造。通过改造达到了预期的效果。

磁链过滤器，分离铁磁杂质；有链式撇油器将乳化液中的上浮的杂油撇出；有搅拌器将乳化液混合均匀。经过处理的较为干净的乳化液将被继续循环利用。

２．２ A、B系统改造内容：

２．２．１ A、B系统原装备有霍夫曼过滤器各1台，因厂家不再生产该设备，无法采购到维修备件，不能满足生产需要。拆除原有霍夫曼过滤器各1台，新增真空带式过滤机各1台。

２．２．２ 提高磁链过滤器的过滤能力。原有A系统装备KMA222LR63型磁链过滤器（流量：6000l/min）2台, B系统装备有KMA150LR63型磁链过滤器（流量：4000l/min）2台。为了提高系统分离铁磁杂质的能力，需提高磁链过滤器流量。在A系统新增KMA330LR63型磁链过滤器（流量：12000l/min）2台；将A系统原有磁链过滤器拆除，移至B系统；将B系统原有磁链过滤器拆除。 ２．２．３ A、B系统均有两个主油箱，每个油箱上均装备有链式撇油机1台。因原装备的链式撇油机故障率高，撇油效果差，需拆除。每个油箱上新增带式撇油机各3台。

２．２．４ A、B系统原有单滤芯反冲洗过滤器各1台。因其工作制度为间断工作，工作效力有限，均改为高效率的多滤芯反冲洗过滤器，并可实现连续工作。

２．２．５ 将A系统两个油箱均向喷射泵方向延长5m，油箱容积均增大50m3。增加乳化液在油箱中静置的时间，更有效的沉淀杂质和使乳化液自然冷却（相应的喷射泵、管道等均平移5m）。 ２．２．６ A、B系统每个油箱内新增1台搅拌机，以提高搅拌能力，使乳化液混合更加均匀。 ２．２．７ 因原有设备中，回流油箱返送泵流量大于系统喷射泵流量，当主系统连续运行时，返送泵需间断工作，导致电机频繁启动，寿命降低。为了提高该电机寿命，保持返送泵连续工作，在回流油箱的旁路管道中，将原有手动截止阀更换为比例式调节阀，调节返送乳化液的流量，使之与主系统流量相适应。

2．３ SUF型真空带式过滤机

乳化液系统中有真空带式过滤机、磁链式过滤器、反冲洗过滤器。其中真空带式过滤机是关键过滤设备。A，B系统各设1台，均布置在系统返送泵之后，主油箱之前。A系统真空过滤器安装在乳化液间地面；B系统真空过滤器安装在原有霍夫曼过滤器的钢结构台架上。两个系统的真空带式过滤机原理相同。

2．３．1基本参数：