图解焊接缺陷大全

手工电弧焊(1)电流太强.

(2)焊条不适合.

(3)电弧过长.

(4)操作方法不当.

(5)母材不洁.

(6)母材过热.

(1)使用较低电流.

(2)选用适当种类及大小之焊条.

(3)保持适当的弧长.

(4)采用正确的角度,较慢的速度,

较短的电弧及较窄的运行法.

(5)清除母材油渍或锈.

(6)使用直径较小之焊条.

CO2气体保护焊(1)电弧过长,焊接速度太快.

(2)角焊时,焊条对准部位不正

确.

(3)立焊摆动或操作不良,使焊

道二边填补不足产生咬边.

(1)降低电弧长度及速度.

(2)在水平角焊时,焊丝位置应离交

点1-2mm.

(3)改正操作方法.

夹渣：

焊接方式发生原因防止措施

手工电弧焊(1)前层焊渣未完全清除.

(2)焊接电流太低.

(3)焊接速度太慢.

(4)焊条摆动过宽.

(5)焊缝组合及设计不良.

(1)彻底清除前层焊渣.

(2)采用较高电流.

(3)提高焊接速度.

(4)减少焊条摆动宽度.

(5)改正适当坡口角度及间隙.

CO2气体电弧焊(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超

前.

(2)前一道焊接后,焊渣未清洁

干净.

(3)电流过小,速度慢,焊着量

多.

(4)用前进法焊接,开槽内焊渣

超前甚多.

(1)尽可能将焊件放置水平位置.

(2)注意每道焊道之清洁.

(3)增加电流和焊速,使焊渣容易浮

起.

(4)提高焊接速度

埋弧焊接(1)焊接方向朝母材倾斜方向,

因此焊渣流动超前.

(2)多层焊接时,开槽面受焊丝

溶入,焊丝过于靠近开槽的侧

边.

(3)在焊接起点有导板处易产

生夹渣.

(4)电流过小,第二层间有焊渣

留存,在焊接薄板时容易产生

裂纹.

(5)焊接速度过低,使焊渣超

前.

(6)最后完成层电弧电压过高,

使得游离焊渣在焊道端头产生

搅卷.

(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材

尽可能改成水平方向焊接.

(2)开槽侧面和焊丝之间距离,最少要

大于焊丝直径以上.

(3)导板厚度及开槽形状,需与母材相

同.

(4)提高焊接电流,使残留焊渣容易熔

化.

(5)增加焊接电流及焊接速度.

(6)减小电压或提高焊速,必要时盖面

层由单道焊改为多道焊接.