图解焊接缺陷大全

CO2气体保护焊 (1)母材不洁.

(2)焊丝有锈或焊药潮湿.

(3)点焊不良,焊丝选择不当.

(4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密.

(5)风速较大,无挡风装置.

(6)焊接速度太快,冷却快速.

(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流.

(8)气体纯度不良,含杂物多(特别含水分). (1)焊接前注意清洁被焊部位.

(2)选用适当的焊丝并注意保持干

燥. (3)点焊焊道不得有缺陷,同时要清洁干净,且使用焊丝尺寸要适当. (4)减小干伸长度,调整适当气体流量. (5)加装挡风设备. (6)降低速度使内部气体逸出. (7)注意清除喷嘴处焊渣,并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿

命.

(8)CO2纯度为99.98%以上,水分

为0.005%以下.

埋弧焊接 (1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质.

(2)焊剂潮湿.

(3)焊剂受污染.

(4)焊接速度过快.

(5)焊剂高度不足. (6)焊剂高度过大,使气体不易逸出(特别在焊剂粒度细的情形).

(7)焊丝生锈或沾有油污.

(8)极性不适当(特别在对接时受污染会产生气孔). (1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再

以钢丝刷清除.

(2)约需300℃干燥 (3)注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁,以免杂物混入. (4)降低焊接速度. (5)焊剂出口橡皮管口要调整高些.

(6)焊剂出口橡皮管要调整低些,在自动焊接情形适当高度30-40mm. (7)换用清洁焊丝. (8)将直流正接(DC-)改为直流反

接(DC+).

设备不良 (1)减压表冷却,气体无法流出. (2)喷嘴被火花飞溅物堵塞. (3)焊丝有油、锈. (1)气体调节器无附电热器时,要

加装电热器,同时检查表之流量.

(2)经常清除喷嘴飞溅物.并且涂

以飞溅附着防止剂.

(3)焊丝贮存或安装焊丝时不可触

及油类.

自保护药芯焊丝 (1)电压过高.

(2)焊丝突出长度过短. (3)钢板表面有锈蚀、油漆、水分. (4)焊枪拖曳角倾斜太多.

(5)移行速度太快,尤其横焊.

(1)降低电压.

(2)依各种焊丝说明使用.

(3)焊前清除干净.

(4)减少拖曳角至约0-20°.

(5)调整适当. 咬边：