详细介绍了大型烟道安装方案

一期环保系统综合技术改造 合成炉环保排烟设备和管道安装

施 工 方 案

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审定：

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目录

一、工程概况 ............................................................................................ 1 二、编制依据 ............................................................................................ 1 三、主要工程量 ........................................................................................ 1 四、施工组织与质量控制措施 ................................................................ 1 五、安全技术措施 .................................................................................... 4 六、风机安装工程施工方案 .................................................................... 6 七、管道安装工程施工方案 .................................................................. 13 八、应急预案措施 .................................................................................. 17 九、竣工与验收 ...................................................................................... 20

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一、工程概况

金川集团有限公司一期环保系统综合技术改造合成炉环保排烟项目管道及设备安装施工区域为冶炼厂合成炉区域，安装设备有风机，系统配套管道包括收尘管道、风机进出口管道、风机循环冷却水管道。为了安全、文明、规范、如期的完成施工任务，特编制此方案！

二、编制依据

2.1恩菲公司305设计院施工图纸。

2.2 工程建设公司企业标准JGJ03-07-(业)01—2002

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50275-98） 2.4《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》(GBJ 126-89) 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）

2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98） 2.7《金川集团工程建设公司施工管理办法》

2.8《工业管道、管道防腐工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 2.9《机械设计手册》

三、主要工程量

3.1设备安装量：风机1台、袋式收尘器1台。

3.2管道：收尘管道：φ1020×8.0卷板钢管180米,φ820×7.0螺旋缝埋弧焊钢管

10米、φ325×6.0焊管10米,φ325/90度弯头23个,φ325/45度弯头2,500×500方形风管21米,650×500方形风管50米,D820/650×500天圆地方1个, D630/500×500天圆地方1个, D1020/650×500天圆地方1个, D1020/950×790天圆地方1个,D1020/1350×340天圆地方1个。

四、施工组织与质量控制措施

4.1 施工组织措施

项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。在组织施工时作到严密有序，工

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作落实到位，作好上下工序交接工作。施工队伍人员配备见下表：

表4-1施工队伍人员配备表

4.2施工质量控制措施

工艺过程各阶段的质量控制计划

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4.2.1由各专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监

理工程师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。

4.2.2经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行

修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。

4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为

依据。

4.2.4工序的质量检查必须建立班组自检为主体，专业检查人员只是监督和复检

确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。

4.2.5施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人

员进行监控和验证。

4.2.6焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量控制。

①、严格按焊接工艺评定的规定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本项目焊接管道时用氩弧焊机焊接。

②、焊工必须持有相应焊接项目的合格证方可施焊。 ③、焊材必须用图纸规定和焊接评定一致的焊材。

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④、焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。

⑤、焊接环境必须满足规范要求，不符合规范要求时必须采取有效的防护措施方准施焊，做好防风、防雨措施，制作防雨棚4个，2m×2m×H1.5m，用DN25管焊接，外包彩条布。

4.2.7大型吊装的计算，加固，吊点的设臵必须经批准后方可实施。实施过程中

经技术负责人检查后同意后方可正式起吊。

4.2.8项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中

出现的问题保证对关键过程的控制。

4.2.9由于施工管线过长，材料统一从供销材料库拉运到管道加工工段，所有材

料在现场预加工、除锈、刷漆、开坡口、脱脂后再二次倒运至安装现场。 4.2.10特殊过程的施工措施，经工程师批准后方准执行。

五、安全技术措施

落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。

5.1严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且

安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并遵照执行

5.2进场人员必须遵守厂纪厂规，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区

和其它施工区域。

5.3施工人员进入施工场地必须按规定着装。进入施工现场施工，戴好安全帽，

系好安全带，安全带要系在腰部，挂在腰部以上的固定挂钩物体上，高处作业，下部要挂安全网，安全网张挂在高处作业面下部3.5米以内，并绑扎牢固。

5.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，

严禁违章指挥和违章操作。

5.5强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，

并做好接地零保护。

5.6风机转子吊装时，吊索必须采取保护措施，预防损伤轴颈和叶片。泵在吊装

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时，吊索必须采取保护措施，预防损伤泵体。

5.7设备内部施工时使用的各种照明用电，电压≯12v。电焊机要有良好的绝缘

和接地措施，要有防护罩，并搭设防雨棚。

5.8加强易燃易爆物品管理，对火焊使用的氧气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，

不得混放，并设专人管理。

5.8电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。电焊作业的接地线必须与焊接处相

连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。

5.9现场电气开关箱必须按照安全用电规程设臵，维护电工应定期检查各线路，

发现隐患及时整改。

5.10使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞溅伤人。

5.11进入现场的设备必须用枕木垫好，并摆放整齐；施工机具、材料要放好，

定期清扫现场，做到工完料清。

5.12进行高空作业（距地面约5.5-6.5米），需做好施工前安全准备，拉好安全

绳：用10#槽钢做立柱，高度为1.5米，间距为6米1个，一共合计立柱750个，钢丝绳2000米，循环利用。以上设施施工完毕后拆除。

5.13六级以上大风、大雾、雨雪天气禁止露天高处作业。雨、雪后应清除水、

冰、霜、雪后再进行高处作业，并采取防滑措施。

5.14起重吊装作业应由专人统一指挥，统一信号，应严格执行起重吊装方案。 5.15大型起重吊装作业前必须由技术人员和所有参加作业的人员进行技术交底，

起吊应严格按吊装方案执行。

5.16起重机械严禁起吊重量不明的物体，每次起吊均要先试吊，吊物离地20cm

后停止提升检查机械，确定无问题后方可继续提升。

5.17不得将吊物悬在空中停工，或休息，吊臂下不得有人员停留。 5.18起重吊装作业区应设警示牌和围栏，严禁非操作人员入内。 5.19夜间作业必须有足够的安全照明和监护人。

5.20安装管道施工过程中，焊缝施焊时，每道焊口处用竹跳板，架杆搭设好平

台然后再进行施工，共计全线搭设脚手架用125处，每处脚手架规格由于施工区域较多，暂不能确定脚手架规格，底部夯实并加设垫板，脚手板应两块以上并用，铺设牢固，不得有挑头板。在安装管道补偿器处、做牛腿支架约

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20处，上面铺竹跳板，用8#铁线捆扎结实。以上设施施工完毕后拆除。 5.21专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会，坚持每天上

班前的安全讲话。

5.22由于施工区域有一座地埋式重油池，因此施工时应特别注意防火，施工现

场应较普通现场多准备干粉式灭火器。

5.22主要施工器具及材料见下表：（施工时日常必备）

表5-1主要施工器具及材料表

六、风机安装工程施工方案

6.1风机概况

风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。

质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准“省优”。

6.2施工准备

技术准备：参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。

材料及主要机具：风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格

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证或质量鉴定文件。

6.3设备验收

设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：1、开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。2、开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。3、开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。4、开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。5、精密的零件、部件和附件，必须入库保存。6、设备检查时应注意：①设备的规格、型号应与图纸相符。②认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。③按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。④设备的转动和滑动部件在防锈油料清除前，不得转动和滑动。因检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。⑤不需要安装或安装时不用的零件、附属材料、专用工具和技术文件，在检查后应交给使用单位保管，安装时需用的应进行分类编号，妥善保管，用后交业主。⑥开箱时检查出的问题应形成书面性文件，请业主代表和设备供应商代表签字确认。⑦检查完毕应及时填写开箱记录，并办理移交手续。

6.4材料验收

1、钢材、型钢等材料必须具有材质合格证书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。2、钢材、型钢等在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3、钢材、型钢等在使用前应进行外观检查，要求其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等现象。不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

6.5基础验收、放线

1、基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点，设备安装前基础表面必须铲麻面。2、利用水准仪测出各个安装点的统一标高的误差值，并依据轴线放出各安装位臵的十字中心线。复测每个柱基±0.00面标高误差＜±3mm。3、根据标高误差配制垫铁，垫铁尺寸应符合规范要求，每组垫铁不得超过三块。4、予留孔的中心误差＜±10mm，标高误差+10—－10。予留孔全长倾斜偏差≯20mm。

6.6风机安装

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6.6.1施工程序

6.6.2垫铁设臵：垫铁设臵采用座浆法，座浆操作要领详见GB50231—98，附录七；垫铁上表面标高允许偏差：±0.5mm，水平度≤1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面基础表面清扫干件。

风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设臵一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位臵，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。见下图。

6.6.3风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，设臵正

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式垫板：斜垫板尺寸：220×110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240×130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。

垫片底座

垫片

6.6.4支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。

6.6.5转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接触面、间隙。

6.6.6机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位臵，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：24±3mm径向间隙：4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。

6.6.7风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏

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轴承。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。

偶合器中心线

电机中心线

风机中心线

6.6.8风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。

6.6.9 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。 风机安装通用技术要求，见下表。

离心通风机安装技术要求

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离心通风机安装技术要求

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联轴器同心度技术要求

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七、管道安装工程施工方案

本项目安装管道是一期环保综合技术改造系统收尘管道，均为工艺管线，基本为碳钢管的中低压管线，中型口径管线占的比例大，管件多，特别是天圆地方较多、难度大，耗用工时多，施工中应加深预制，分区同时施工，分段管线试压吹扫。

7.1执行的施工验收规范和标准

②《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）

③《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98） ④《工业管道、管道防腐是工程施工及验收规范》（HGJ229-91） ⑤《机械设计手册》 7.2管道施工顺序

7.3材料验收：

图7-1管道施工顺序图

7.3.1 所有管材、管件、阀门品种、规格、型号均应与设计要求相符。 7.3.2 管材、管件必须有材质证明书、出厂检验合格证，阀门还必须有试压合格

证。

7.3.3 材料、管件、阀门等进场时要进行外观检验，其规格偏差及锈蚀麻点等必

须在相关规范的允许偏差范围内，法兰密封面应无划痕、斑点、阀门法兰口封闭良好，手柄等零件无短缺。

7.3.4 电动阀门的传动装臵与设计要求一致，动作灵活。 7.4管道预制

7.4.1 管道预制要在已设臵的管道加工厂内或现场加工预制平台上进行。

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7.4.2 管道预制工作一般按设计单位提供的管道系统图、大样图进行，并结合现

场设备位臵和管口方位实测，确保预制好的管道能适合运输、安装。 7.4.3 一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2＂以下的普通碳钢管道外均应

预制。

7.4.4 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。

7.4.5 预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工

人员确定，预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。 7.4.6 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。

7.4.7 预制完毕的管段，应将内部清理干净，氧气管道需脱脂，及时封闭管口，

及时编号。

7.4.8 预制管段加工尺寸偏差应符合下列规定：

表7-1预制管段加工尺寸允许偏差单位（mm）

7.4.9 管子切割：管子切断前应移植原有标记，低温钢管严禁使用钢印。 7.4.10切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机。 7.4.11 对于大口径管，应按以下办法切割：

碳钢采用手工、自动和半自动火焰切割机切割；氧气管道的切割尽量采用无齿锯，当管径≤70无齿锯无法切割时，可采用切管机或砂轮机，尽量不使用等离子、气割等热切割。

7.4.12管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧

切割的情况下，应用砂轮机磨光。

7.4.13 管子切口质量应符合下列规定： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、

凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。

7.4.14 切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。