数控课程设计说明书

数控加工课程设计说明书

一、分析零件图纸，确定总体加工方案 （一）、图纸分析：

该图是一复杂轴类零件，零件部分地方较为复杂，部分加工精度较高，采用数控车削加上钻削、滚齿、插齿综合完成。该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮，齿轮轴、槽、阶梯组成。其中零件最大外径为19mm,长度为104mm.选择毛坯尺寸为114x22mm的棒料。 （二）、精度等级、表面粗糙度分析：

考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6，滚齿机滚齿后要倒角磨齿；外圆表面粗糙度要求最高为0.8，尺寸精度也易于达到，所以外圆精车即可达到要求。同轴度及各圆跳度都要求要装夹次数减少。所以，外圆以两顶尖定位，一次装夹完成粗精加工。为满足同轴度要求，打孔时应夹外径为13.9的外圆。 （三）、材料和热处理分析：

零件材料为31CrMoV9是齿轮钢，预备热处理为调质，回火温度600℃——630℃ 。最终热处理为渗氮，HV900。 （四）、总体方案：

先对毛坯预备热处理（调质处理）；用数控车床粗精车两端面打中心孔，再以两中心孔定位，粗车外圆轮廓，精车右端外圆轮廓，切槽。再以外径为13.9的槽定位，粗精车左端外圆，钻铰孔、镗孔割内槽；最后再滚齿，插齿；最终热处理，再上磨齿机进行磨齿；完成整个零件的加工。 二、确定加工工艺方案

（一）装夹方式及量具选择：

数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖；Y3150E滚齿机使用专用夹具，插齿机使用专用夹具，磨齿机使用专用夹具。

量具有游标卡尺，外径千分尺，百分表。 （二）加工顺序：

1.备料，下料尺寸ф22×106的棒料，预备热处理 2.车，粗精车右端面，钻中心孔

3. 粗车，夹左端外圆顶中心孔定位，粗车右端外圆各部，留单边余量0.2 4、精车，夹左端外圆顶中心孔定位，精车右端外圆各部至图纸所示。 5、切1.1mm宽的槽

6、用3.5mm切槽刀切3.5mm处，4.6mm处以及12mm处，加之外径为13.9的T型槽至图纸所示。

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆 8、钻镗直径为9的孔 9、镗直径为12.5的孔。 10、割宽5mm的内槽。 11、钻直径5和4的顶孔。 12、铣键槽

13、滚齿机滚右端齿 14、插齿机插内齿轮。 15、倒角，倒棱 16、最终热处理 17、磨齿机磨齿

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18、终结检验 （三），切削用量选择（镗车削）

数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速n或切削速度vc、进给速度vf或进给量f。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能打的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑。精车时，

加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上提高加工效率。因此，精车时应选用较小的背吃刀量ap和进给量f，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v.

(1) 背吃刀量ap的确定

在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，应尽可能选择较大的背吃刀量，以减少进给的次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量比一般普通车削时所留余量小，常取0.1~0.5mm。 （2）进给量vf的确定

vf nf

式中，f进给量，粗车时一般取为0.3~0.8mm/r,精车时常取0.1~0.3mm/r，切断时常取0.05~0.2mm/r。

（3）主轴转速的确定

n 1000vc/ d n（r/min）

1.数控车削

a.粗车端面 取 n= 50 m/min f = 0.3 mm/r b.精车端面 取 n = 80m/min f = 0.15 mm/r

b.粗车外轮廓,留单面余量0.2mm 取 n = 50 m/min f= 0.3 mm/r ap = 2 mm

c.精车外轮廓 取 n= 80 m/min f = 0.15 mm/r ap = 0.2 mm d.切槽取 n = 60m/min

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f = 0.1 mm/r

f.预钻孔Ф8mm及打中心孔 取 n = 500 r/min f = 0.2 mm/r g.镗孔取

n =1500 r/min f = 0.2mm/r 2.滚齿机滚齿 Vc = 0.7 m/s f = 1.5 mm/r

三、数值换算

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2、相关节点坐标计算：

如图所示：通过坐标标注，各节点坐标清清楚楚。 3、刀位点坐标值的计算过程

刀位点是指刀具的定位基准点。车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。 数控车床的刀位点是工件外形轮廓向外偏移一个刀具半径值

四、数控的工艺卡片及加工程序

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程序代码如下： O0001

N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定 N20 G50 S2000 ；最高转速限制 N30 G96 S50 ；恒线速度切削

N40 G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件 N50 G1 X-2 ；粗切端面 N60 G0 X24 Z1

N80 G96 S80 ；精车恒线速度设定 N90 Z0

N100 G1 X-2 F0.15 ；精车端面 N110 G0 X100 Z150 ；返回换刀点 N120 T0202 ；换2号刀具

N130 G97 S500 ；取消恒线速度，设定转速500r/min。 N140 X0 Z5

N150 G1 Z-3.35 ； 钻中心孔 N160 G0 Z5 N170 X100 Z150

N180 M30 ；程序结束

O0002

N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定 G50 S2000 ；最高转速限制 G96 S50 ；恒线速度切削

G0 X24 Z0.2 ；快速定位接近工件 G1 X-2 ；粗切端面 G0 X24 Z1

G96 S80 ；精车恒线速度设定 Z0

G1 X-2 F0.15 ；精车端面

N40 G71 U2 R1 ；G71粗车轮廓循环 N50 G71 P60 Q170 U0.4 W0.2 F0.3；粗车轮廓循环参数设定 N60 G0 G42 X8 Z2 F0.15 ；循环开始 N70 G1 Z0 N80 X9.95 Z-0.58

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N100 G02 X10.36 Z-16.94 R3 N110 G01 X11.985 Z-19 N120 Z-36.5 N130 X15.35

N140 X15.991 Z-36.64 N150 W-7.825 N160 X19

N170 Z-106 ；循环结束 N180 G0 X100 Z150

N190 G96 S80 ；恒线速度切削

N200 G70 P60 Q170 ；G70循环精车外轮廓 N210 G0 X100 Z150 ；返回换刀点

N220 T0202 ；换1.1mm切槽刀 N230 G96 S60

N240 G0 G40 X13 Z-27.5 F0.1；取消刀补，快速定位 N250 G1 X11.45 N260 G0 X20

N270 G0 X100 Z150

N280 T0303 ;换3.5mm切槽刀 N290 G0 X17 Z-38.5 ;切3.5mm槽 N300 G1 X-15.96 N310 G0 X20

N320 Z-31.9 ；切4.6mm槽 N332 G1 X11.9 N340 G0 X14 N345 Z-40.8 N350 G1 X11.5

N355 Z-31.9 ；切4.6mm槽结束 N360 G0 X20

N370 G0 X100 Z150

N380 T0404 ；换4mm切槽刀 N390 G0 X20 Z-50.35

N400 G1 X14.3 ；粗切直径为13.9的T型槽及宽12mm槽 N410 G0 X20 Z-53.5 N420 G1 X14.3 N430 G0 X20 N435 Z-53.5 N440 G1 X14.3 N450 G0 X20 N451 Z-57 N452 G1 X14.3 N453 G0 X20 N455 Z-60.6 N460 G1 X14.3 N470 G0 X20 N475 Z-69.5

N480 G1 X17.2 ；T型槽粗切结束 N490 G0 X20 N495 Z-72

N500 G1 X17.2 ；粗切12mm槽 N510 G0 X20 N515 Z-75

N520 G1 X17.2 N530 G0 X20 N531 Z-75

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N534 G0 X20 N535 Z-77.5

N540 G1 X17.2 ； 12mm槽粗车结束 N550 G0 X20 Z-75 N560 Z-45.5

N570 G1 X19 ；精车T型槽 N580 X14.32 Z-49.55

N590 G02 X13.885 Z-50.35 R1.6 N600 G01 Z-64.6

N610 G2 X14.28 Z-65.35 R1.6 N620 G1 X18.22 Z-69.06

N630 G3 X17.68 Z-69.5 R0.15 ；精车T型槽结束 N640 G1 X16.75 ; 精车12mm槽 N645 Z-77.5

N650 G0 X100 Z150

N660 M30 ;程序结束

O0003

N10 G54 F0.3 S800 M03 M07 T0101 ;工艺设定 N20 G50 S2000 ；最高转速限制 N30 G96 S50 ；恒线速度切削 N40 G71 U2 R1

N50 G71 P60 Q130 U0.4 W0.2 F0.3 ;G71粗车循环 N60 G0 G42 X15.2 Z2 F0.15 ；循环开始 N70 G1 Z0

N80 X16.38 Z-1.39 N90 Z-6

N100 X16.991 N110 Z-21.5 N120 X18

N130 Z-23 ；循环结束 N140 G0 X19 Z2 N150 G96 S80

N160 G70 P60 Q130 ； G70精车循环 N170 G0 X100 Z150

N180 T0202 ；换钻头

N190 G0 G40 X0 Z25 S500 F0.2 ；钻孔开始,取消刀补 N200 G1 Z-10 N210 G0 Z2 N220 G1 Z-20 N230 G0 Z0 N240 Z-18

N250 G1 Z-35 N260 G0 Z0 N270 Z-33 N272 Z-50 N274 G0 Z0 N276 Z-48

N280 G1 Z-62 N290 P1

N300 G0 Z2 ；钻孔结束 N310 G0 X100 Z150

N320 T0303 ；换铰刀 N330 G0 X0 Z5

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N340 G1 Z-62 ；铰孔 N350 P1

N360 G0 Z2 N370 G0 X100 Z150

N380 T0404 ；换镗刀 N390 S1500 F0.2

N400 G0 G43 X13.5 Z-0.433 ；刀补 N405 G1 X12.5 Z-0.433 ；镗孔 N410 Z-13 N420 X8

N430 G0 Z2 N440 X100 Z150

N450 T0505 ；换内切槽刀 N460 G0 G40 S60 X8 Z5 F0.1 N470 Z-27.65

N480 G1 X11.1 ；切内槽 N490 G0 X8 N500 W2

N510 G1 X11.1 N520 G0 X8 N530 Z-24.93 N540 G1 X9

N550 X11.65 Z-25.65 N555 Z-27.65

N560 X9 Z-28.37 N570 G0 X8 N580 Z5

N590 G0 X100 Z150

N600 M30 ;程序结束

五、MASTERCAM仿真 1、刀具轨迹图：

2、加工后的轮廓图：

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3、加工后立体图：

4、PRO/E制作的三维图：

5、MASTERCAM导出的加工程序：

% O0000 G21

(PROGRAM NAME - MYMASTER22

DATE=DD-MM-YY - 20-11-11 TIME=HH:MM - 16:31) (TOOL - 1 OFFSET - 1)

(LFACE OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08) G0T0101

G97S3600M13 G0G54X26.Z.5 G50S3600 G96S295

G99G1X-1.6F.2 G0Z2.5 X26. Z0.

G1X-1.6 G0Z2.

G28U0.W0.M05 T0100

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M01

(TOOL - 2 OFFSET - 2)

(LROUGH OD FINISH RIGHT - 35 DEG. INSERT - VNMG 16 04 08) G0T0202

G97S3600M13 G0G54X18.666Z.5 G50S3600 G96S295 G1Z0.F.3 Z-35.436

G3X18.687Z-35.6R1.3 G1Z-37.845 X19.4Z-59.283 Z-59.3 Z-60.5 Z-110.127 X22.

X24.828Z-108.713 G0X26.666 Z-35.246 X19.394

G1X18.687Z-35.6

G2X18.4Z-35.006R1.3F.1 G1Z-23.3F.3 Z-22.3

G2X17.4Z-21.434R1.F.1 G1Z-6.8F.3

G2X17.2Z-6.364R1.F.1 G1Z-2.186F.3

G2X16.932Z-1.686R1.F.1 G1X15.332Z-.3 Z0.F.3

X18.16Z1.414 G0X19.4 Z-22.946 X19.107

G1X18.4Z-23.3

G3X17.712Z-24.055R1.F.1 G1X17.2Z-24.277 Z-30.209F.3 Z-34.425

G3X18.687Z-35.6R1.3 G1X21.515Z-34.186 G0X22.515 Z-35.246 X19.394

G1X18.687Z-35.6

G3X18.622Z-35.889R1.3F.1 G1X19.087Z-49.874F.3 X21.915Z-48.459 G0X22.915 Z-60.146 X20.107

G1X19.4Z-60.5

G3X18.712Z-61.255R1.F.1 G1X16.4Z-62.26 Z-62.8F.3 Z-66.3 Z-68.156

G3X15.733Z-68.901R1.F.1 G1Z-110.127F.3 X19.8

X22.628Z-108.713 G0Z-109.773 X19.093 G1X19.8Z-110.127 X12.067F.1 Z-86.434F.3

X12.279Z-86.142 G2X12.4Z-85.8R1. G1Z-77.3 Z-76.2 Z-72.9 Z-70.35

X15.712Z-68.91

G2X16.133Z-68.655R1. G1X18.962Z-67.24 G0Z-68.525 X17.099

G1X16.133Z-68.655

G3X15.712Z-68.91R1.F.1 G1X12.4Z-70.35 Z-72.9F.3 Z-76.2 Z-77.3 Z-85.8

G3X12.279Z-86.142R1.F.1 G1X10.641Z-88.392 G2X10.4Z-89.076R2. G1Z-104.223F.3

G3X9.712Z-104.977R1.F.1 G1X8.4Z-105.548 Z-110.127F.3 X12.467

X15.295Z-108.713 G0X22. Z.083 X15.244

G1X14.986Z-.4 X16.586Z-1.786 G3X16.8Z-2.186R.8 G1Z-6.413

G3X17.Z-6.8R.8 G1Z-21.558

G3X18.Z-22.3R.8 G1Z-23.3

G3X17.45Z-23.904R.8 G1X16.8Z-24.186 Z-30.209 Z-34.559

G3X18.287Z-35.6R1.1 X18.221Z-35.867R1.1 G1X19.Z-59.287 Z-59.3 Z-60.5

G3X18.45Z-61.104R.8 G1X16.Z-62.169 Z-62.8 Z-66.3 Z-68.156

G3X15.45Z-68.759R.8 G1X12.Z-70.259 Z-72.9 Z-76.2 Z-77.3 Z-85.8

G3X11.904Z-86.074R.8 G1X10.265Z-88.324 G2X10.Z-89.076R2.2 G1Z-104.223

G3X9.45Z-104.826R.8 G1X8.Z-105.457 Z-110.327

X10.828Z-108.913 G0X21.6

G28U0.W0.M05 T0200 M01

(TOOL - 4 OFFSET - 4) (LFINISH OD GROOVE CENTER - WIDE INSERT - N151.2-600-4E) G0T0404

G97S1592M13

G0G54X23.Z-44.966 G50S3600 G96S115 G1X14.3F.1 G0X23. Z-46.963 G1X14.3

X14.699Z-46.763 G0X23. Z-42.969 G1X14.3

X14.699Z-43.169 G0X23. Z-48.96 G1X14.3

X14.699Z-48.76 G0X23. Z-40.972 G1X14.3

X14.699Z-41.172 G0X23. Z-50.956 G1X14.708

X15.107Z-50.757 G0X23. Z-38.975 G1X14.382

X14.781Z-39.175 G0X23. Z-52.953 G1X17.014

X17.413Z-52.753 G0X23. Z-36.979 G1X16.423

X16.822Z-37.178 G0X23. Z-33.474 X21.022

G1X18.193Z-34.888 X14.251Z-38.595

G2X13.9Z-39.299R1.5 G1Z-50.255

G2X14.302Z-51.005R1.5 G1X18.973Z-55.05 G0X21.802

G28U0.W0.M05 T0400 M01

(TOOL - 3 OFFSET - 3) (LFINISH OD GROOVE CENTER - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G) G0T0303

G97S1695M13

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G96S115 X16.

G1X11.5F.1 G0X16. Z-77.914 X14.828

G1X12.Z-76.5 X11.5

G0X14.828 Z-74.986

G1X12.Z-76.4 X11.5 Z-76.5 G0X14.828 X21.6

G28U0.W0.M05 T0300 M01

(TOOL - 4 OFFSET - 4) (LFINISH OD GROOVE CENTER - WIDE INSERT - N151.2-600-4E) G0T0404

G97S1592M13 G0G54X23.Z-60.5 G50S3600 G96S115 G1X16.4F.1 G0X23. Z-60. G1X16.4 X16.5Z-60.05 G0X23. Z-59.9 G1X16.4 X16.5Z-59.95 G0X23. Z-61. G1X16.4 X16.5Z-60.95 G0X23. Z-61.5 G1X16.4 X16.5Z-61.45 G0X23. Z-57.086 X21.828

G1X19.Z-58.5 Z-59.6

G3X18.8Z-59.7R.1 G1X16. Z-61.9

G3X15.93Z-61.976R.1 G0X18.758 X21.6

G28U0.W0.M05 T0400 M01

(TOOL - 3 OFFSET - 3) (LFINISH OD GROOVE CENTER - NARROW INSERT - N151.2-185-20-5G) G0T0303

G97S1642M13

G0G54X22.287Z-17.967 G1X17.4F.1 G0X22.287 Z-18.067 G1X17.4

X17.42Z-18.057 G0X22.287 Z-17.868 G1X17.4

X17.42Z-17.878 G0X22.287 Z-18.167 G1X17.4

X17.42Z-18.157 G0X22.287 Z-17.768 G1X17.4

X17.42Z-17.778 G0X22.287 Z-18.267 G1X17.4

X17.42Z-18.257 G0X22.287 Z-17.668 G1X17.4

X17.42Z-17.678 G0X22.287 Z-18.367 G1X17.4

X17.42Z-18.357 G0X22.287 Z-17.568 G1X17.4

X17.42Z-17.578 G0X22.287 Z-18.466 G1X17.4

X17.42Z-18.456 G0X22.287 Z-17.468 G1X17.4

X17.42Z-17.478 G0X22.287 Z-18.566 G1X17.4

X17.42Z-18.556 G0X22.287 Z-17.368 G1X17.4

X17.42Z-17.378 G0X22.287 Z-18.666 G1X17.4

X17.42Z-18.656 G0X22.287 Z-17.269 G1X17.4

X17.42Z-17.279 G0X22.287 Z-18.766 G1X17.4

X17.42Z-18.756 G0X22.287 Z-17.169 G1X17.4

X17.42Z-17.179 G1X17.4

X17.42Z-18.856 G0X22.287 Z-17.069 G1X17.4

X17.42Z-17.079 G0X22.287 Z-18.966 G1X17.4

X17.42Z-18.956 G0X22.287 Z-16.969 G1X17.4

X17.42Z-16.979 G0X22.287 Z-19.065 G1X17.4

X17.42Z-19.055 G0X22.287 Z-16.869 G1X17.4

X17.42Z-16.879 G0X22.287 Z-19.165 G1X17.4

X17.42Z-19.155 G0X22.287 Z-16.77 G1X17.4

X17.42Z-16.78 G0X22.287 Z-19.265 G1X17.4

X17.42Z-19.255 G0X22.287 Z-16.67 G1X17.4

X17.42Z-16.68 G0X22.287 Z-19.365 G1X17.4

X17.42Z-19.355 G0X22.287 Z-16.57 G1X17.4

X17.42Z-16.58 G0X22.287 Z-19.465 G1X17.4

X17.42Z-19.455 G0X22.287 Z-16.47 G1X17.4

X17.42Z-16.48 G0X22.287 Z-19.564 G1X17.4

X17.42Z-19.555 G0X22.287 Z-16.37 G1X17.4

X17.42Z-16.38 G0X22.287 Z-19.664 G1X17.4

数控课程设计说明书

G96S115 X16.032 G1X11.9F.1 G0X16.032 Z-69.4 X16.004 G1X11.9

X11.92Z-69.39 G0X16.006 X16.086 Z-69.2 G1X11.9

X11.92Z-69.21 G0X16.079 Z-69.5 X16. G1X11.9

X11.92Z-69.49 G0X16. X16.17 Z-69.1 G1X11.9

X11.92Z-69.11 G0X16.16 Z-69.6 X16. G1X11.9

X11.92Z-69.59 G0X16. X16.289 Z-69. Z-68. G1X11.9

X11.92Z-68.01 G0X18.495 Z-70.7 X16. G1X11.9

X11.92Z-70.69 G0X16. X18.748 Z-67.9

G0X18.725 Z-70.8 X16. G1X11.9

X11.92Z-70.79 G0X16. X18.978 Z-67.8 G1X11.9

X11.92Z-67.81 G0X18.955 Z-70.9 X16. G1X11.9

X11.92Z-70.89 G0X16. X19.208 Z-67.7 G1X11.9

X11.92Z-67.71 G0X19.185 Z-72.514 X14.828

G1X12.Z-71.1 X11.5

X12.Z-70.85 G0X18.496 X18.6 Z-66.086 X18.496

G1X15.668Z-67.5 X11.5 Z-71.1

X12.Z-70.85 X11.23Z-29.787 G0X8. Z-29.897 G1X11.25

X11.23Z-29.887 G0X8. Z-29.997 G1X11.25

Z-30.097 G1X11.25

X11.23Z-30.087 G0X8. Z-30.197 G1X11.25

X11.23Z-30.187 G0X8. Z-30.296 G1X11.25

X11.23Z-30.286 G0X8. Z-30.396 G1X11.25

X11.23Z-30.386 G0X8. Z-30.496 G1X11.25

X11.23Z-30.486 G0X8. Z-30.596 G1X11.012

X10.992Z-30.586 G0X8. Z-30.695 G1X10.645

X10.625Z-30.685

X CENTER - WIDE INSERT - N151.2-600-4E) G0T0404

G97S1695M13 G0G54X21.6Z-104. G50S3600 G96S115 X12.

G1X-.2F.1 G0X12. X21.6

G28U0.W0.M05 T0400 M30

数控课程设计说明书

六、课程设计小结

时光匆匆，两周的数控课程设计转眼入尾声。过程是艰辛的，但回顾起来却处处甘甜。

本次课程设计分了五个大组，每组八人，每组共两个图，一个简单的另一个复杂的，作为组长，我根据同学们的能力及兼顾考研的同学，根据图纸，将八人分成两组，然后有问题的大家公开讨论，大家都很乐意。我自觉选择复杂的图，然后尽量将进度拉在最前，让组员们能够有所参考，然后就偶尔敦促下组员们的进度。

课程设计首先做的是绘制CAD图，由于我有过CAD图方面的培训，CAD图绘制是我比较擅长的，所以并没有耗太多时间，我还用PROE将零件的三维图绘制了出来，有了三维图的参考，对零件的结构有了更深一层的了解。

有了CAD图，我开始分析图纸，由于图纸是德文，所以我还在网上对一些德语进行翻译。根据图纸所规定的毛柸的精度来分析，确定整体加工方案和热处理要求。这一步是关键的，我通过查阅相关书籍，对数控车削所能达到的尺寸形状精度及表面粗糙度做了些研究，然后拿自己的和同组的同学们进行比较和探讨，最终确定了一套觉得最完备的总体方案。

有了总体方案，接下来就是加工工艺方案的设计，工艺方案的内容有加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削用量参数、背吃刀量等。在借助CAPP及各类书籍的情况下，我很快确定了加工的工艺方案。

数值计算有尺寸公差的对称化、节点坐标的计算，刀位点的计算。由于尺寸公差涉及的尺寸很多，计算复杂且容易出错，我就为此编写了一个MATLAB程序，将计算时间大大节省了，还将它与其他同学分享。节点坐标计算也很复杂，尤其是圆弧和倒角处，所以我先在PRO/E上进行对称后尺寸设计再点标注，一下子省去了一堆计算。

计算完后便是加工程序的设计，有刀具参数、加工路线、切削用量等的设置，逐段编写加工程序单，此外，还要填写有关的工艺文件，如数控加工工序卡片、数控刀具卡片、数控刀具明细表等。数控程序的编制，计算的是否正确是关键的，我为了验证自己程序的正确，下了一个模拟软件：MCU，将程序输进去进行模拟加工。

最后是MASTERCAM仿真加工，这儿由于我知识的有限，我无法按照自己的工艺进行仿真，因为不会调头模拟加工同一零件，所以在工艺上有所改变，使得工件得以加工完成。仿真的关键是参数的设置，尤其是刀具参数的设置。一有疏忽就容易撞刀，很多刀具都需要修改，每次进给量要小刀具的挖槽切削等等。

经过这两周的数控加工课程设计，我学会了如何省图，掌握了一些基本加工方法的加工经济经度和表面粗糙度，同时还懂得了如何查资料如何借助一些软件如MASTERCAM、PRO/E等。总而言之，这次课程设计使我受益匪浅，对以后的工作乃至为人处事都有着很大的好处。

刘皋 08机制3班