第一章 总则第一条 为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作,减少生产装置非计划停车,避免泄漏发生事故,提高设备安全运行的可靠性,保护公司财产和员工的生命健康,制定本制度。

防泄漏安全管理制度

第一章 总则

第一条 为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免泄漏发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康，制定本制度。

第二条 本制度适用于公司各个生产装置设备。

第二章 定义

第三条 环境：任何可能受到污染的水路,地下水,地面,或大气。

第四条 泄漏、溅溢：任何固体或液体物质在表面的意外堆积或排放,任何蒸汽或气体在大气的意外释放,在此过程中会产生环境、人员、财产或其他危害. 小于0.45 kg的泄漏可以不必报告。

第五条 二次容器：不渗漏的，可盛载容器破裂时泄漏的化学品的地方。二次容器通常是水泥围堰，金属或其他材料的托盘，容器。

第三章 职责

第六条 任何人发现化学品泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量化学品泄漏，经应急领导小组讨论批准后，请求外部援助。

第七条 任何人发现工艺气体泄漏，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量的工艺气体泄漏，当班班长和调度可以采取先紧急停车后汇报程序。

第八条 在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。

第九条 在任何事故的处理中，人员保护是最重要的。在没有正确配带防护用品的情况下，任何人不得进行化学品泄漏的紧急处理。

第十条 员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理：停止泄漏 围堵泄漏 清除泄漏 第十一条 应急领导小组及相关人员必须经过培训，确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。

第十二条 可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。此外,以下区域如危险品仓库,化学品仓库,废料堆放区,罐区等,必须按照公司标准进行定期检查。泄漏可能性较大的区域和所存放物品为高危害物品的区域,必须进行特护的监测检查。

第十二条 大多数溅溢或释放都是由于人员失误,设备故障,或自然现象造成。人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等，所有这些都会导致工艺和操作问题。设备故障包括泄漏、故障控制、破裂及停电。自然现象包括闪电、暴雨和洪水。当进行工艺设计或实验时必须考虑到所有的这些可能的原因。

第十三条 运输物品时必须将泄漏的潜在可能降至最小。在物品装卸时必须格外注意，尤其是液体物质。对有泄漏可能的物质进行运输及装卸的员工必须进行定期的培训,并在发生事故时及时报告。

第十四条 公司应急领导小组应就厂内使用的液体化学品的常识接受培训,并了解其安全数据资料。同时必须接受如何反应于化学品泄漏和释放的培训。每个使用化学品的生产区

第一章 总则第一条 为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作,减少生产装置非计划停车,避免泄漏发生事故,提高设备安全运行的可靠性,保护公司财产和员工的生命健康,制定本制度。

域必须有各自的关于控制泄漏和释放的具体操作程序,其中应列明区域内所用的化学品。同时每个生产区域内的员工应对泄漏和释放的预防及控制有清晰的了解。

第十五条 在所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少.在标准操作程序中必须提供总体的要求及细节说明,如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。

第十六条 定期维护运行于危险物品的设备,如传送泵、排放阀等， 确保其有正常的工作状态。

第四章 工作内容

第十七条 预防

（一）各车间制定相应的防泄漏预案。定期对装置进行风险评价，识别工作场所的危害并设置控制手段来减少介质发生泄漏或释放的可能。

（二）工艺危害评审和启用前安全检查等，必须考虑其环境因素。

（三）车间和部门定期对储罐、管道、排气口、加料口、阀门、设备等定期进行检查。

（四）车间及部门在化学原料装卸过程中不应发生泄漏，如有泄漏应采取措施，对于严重泄漏应采取阻止、隔离、撤离物品等措施。

第十八条 化学品容器的放置及储存

（一）当化学品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口时，如果放在没有铺石砖或柏油的地面，或溢出物很难清洗或很容易流入下水系统时，容器必须放在二次容器内。

（二）如果化学品有毒性且溢出后很难清洗，如果整桶化学品泄漏后可能流入下水系统或造成环境污染，必须放在二次容器内。

（三）二次容器尽量不要放在室外，如果不得不设在室外，应注意：

1.在二次容器上方区域设置顶棚或盖子，以防被雨水淋满后溢出,造成环境污染。

2.定期测试并处理容器中的废物。

3.定期维护和监测二次容器以确保其被有效和正确使用。

第十九条 液体储存设备必须有以下控制泄漏的能力

（一） 加固的混凝土结构：储存区内可使用集水盘, 地沟, 集水池或由不可渗透材料制成的堰坝等。

（二） 四周有闭合围堰。

（三） 可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。

（四） 集水池不得直接与任何下水道相联,除非有截止阀可阻止所泄漏的液体.通常截止阀必须常关且上锁。

（五）地沟或集水池中泄漏液体的清除必须按照程序。

第二十条 控制器材

(一) 在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域,必须准备有泄漏控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。通常的控制器材包括:

1.吸收物质--如沙土、3M吸油棉、吸油索等

2.覆盖物或围堰--阻止化学品进入排水沟

3.可移动围堰、围栏--阻止化学品四处流溢

4.泵--用于转移大量溅溢的化学品

5.捞网等工具—用于收集水中的重油

6.收集容器--用于收集溅溢物品,如塑料桶、铁桶等，不起火花的铲子等

7.个人防护用品--用于处理化学品溅溢或释放，包括特殊的防护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等

第一章 总则第一条 为加强公司危险化学品生产装置泄漏的管理工作,减少生产装置非计划停车,避免泄漏发生事故,提高设备安全运行的可靠性,保护公司财产和员工的生命健康,制定本制度。

(二) 区域可根据本区域情况确定泄漏处理设备。没有合适的个人防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由公司的应急抢险队或受过特别培训的人员来处理。

第二十一条 化学品泄漏的控制

（一）发现泄漏启动报警

1. 首先正确判断出泄漏物料的名称种类、泄漏程度及范围、持续时间及事故潜在后果。

2. 及时报警用以通知应急中心和消防队员。穿戴正确的防护用品，在确保人员安全的情况下，及时停止泄漏。停止周围所有工作并确保无点火源。按应急中心指令正确关闭泄漏所在区域生产线。将所有员工撤离至上风向的集合地点。用路障、警戒线或其他隔离物质将泄漏区域隔离，避免其他人员误入其中。

3. 如果可能对人员造成伤害，应尽可能快的决定撤离人员的范围或请求外援。

4. 所有全厂紧急响应决定必须由应急领导小组结合化学品工艺、物料的危害、泄 漏原因及天气情况等综合因素，判断并做出。

（二）人员安全

1. 任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全。

2. 如果需要，控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。

第二十二条 化学品泄漏的控制

（一）必须尽全力减小泄漏的危害和影响，直到泄漏完全被控制。如果泄漏会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨），水雾可以极大程度的降低蒸汽的浓度。如果泄漏物是液体，应首先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，既可通过清理，真空吸收，挖掘，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。

（二）对于挥发性的液体，可通过使用泡沫灭火器将泄漏成功控制。吸抽的软管可穿过覆盖在泄漏物表面的凝胶状泡沫收集泄漏物。

（三）对于大量粉尘的泄漏，水雾或水帘能提供有效的保护屏障。总之对于任何形式的泄漏，任何能够正确保护人员，终止泄漏的措施均应被采纳。及时的沟通，清晰理解各自的职责以及正确的响应措施都是安全有效响应的关键。

第五章 附则

第二十三条 本制度由安全部负责解释。