蒸发器工艺介绍

邯郸多效蒸发器工艺介绍

邯郸净宇环保白经理187********

一、产品用途

根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数

名称一效二效三效

真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088

蒸发温度（℃）86-88℃68-70℃46-48℃

额定蒸发量8250Kg/h

水蒸汽耗量3300Kg/h

冷却水循环量120T/h

电力装机容量kw

蒸发能力计算参数

A=进料量

B=水蒸发

K=浓缩量

H=出料量

E=蒸发率

公式：

A+H=B+K

E=(A+H)/K

三、工作原理

强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

四、工艺描述

为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。（一）物料流程

要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩物料离开管束，大部分的物料收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中蒸汽和液体被分离---二次蒸汽在分离器

蒸发器工艺介绍

顶部离开到二效加热器加热。

物料从一效到二效三效后同样的原来蒸发，通过三个蒸发单元连续蒸发；浓度达到要求后出料去浓缩罐。

（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程

设备加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换然后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。一效蒸发出来的二次蒸汽从一效分离器顶部出来给二效壳程加热被冷凝从二效加热器底部跟一效冷凝水混合到三效加热器底部。同样二效蒸发出来的二效蒸汽给三效加热冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效壳程后，最终到冷凝器冷凝后整个系统的冷凝水被泵排走。不能冷凝的部分气体用真空泵吸出保持设备真空。

四产品特点

1、蒸发温度损失小，没有液体静压引起的沸点升温，且在小温差下任能保证较高的传热系数（5-7℃温差也能正常高效运转），因此在总传热温差一定的条件下很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。装置设计为强制循环性蒸发器。

2、物料传送用泵流量小、功率小、耗电少。

3、本蒸发器设计独特的处理膜装置保证了二效冷凝水的质量。

4、蒸发器的开车、停车、操作简单快捷。

（1）蒸发器内的滞留物料量非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。

（2）具体性能优异的液体分布装置，对流量变化适应性很强，可在很大的流量范围高效工作。

（3）通过视镜和液位计能方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节。