超全面的塑胶材料知识(1)

常用电线电缆资料。

成型不良的原因及调节方法详解

No不良项目原因

1有条纹

树脂温度过低射出速度过快模温过低

进料口位置不佳

2邹纹或表面树脂温度，模温过低光洁度有异

射出压力不足射出速度太慢进料口位置不佳进料口太小、太细

脱模剂、污染、水气蒸发

3银条

树脂的分解树脂干燥不足树脂滞留时间过长射出速度过快空气混入模温过低射出成型机模具出气不良表面污染

4进料口周围有花纹树脂温度过低

干燥不充分射出压力过低射出速度过低模具

5黑条

主轴、机筒、伤痕滞留时间过长机筒温度过高射出速度过快轴转速快烧焦6烧焦

空气混入

射出速度过快7云纹、光泽不良

树脂过热

成型材料干燥不足模温过低

机筒温度过高、过低脱模剂过多

8色差、混色

颜料染料分散不良

成型机筒温度过高、过低可塑化不良树脂的分解

改善对策提高树脂温度降低射出速度提高模温

改变进料口位置

降低机筒温度，提高模温提高射出压力加快射出速度

改变进料口位置，增多进料口加大、加粗进料口

改换脱模剂，清扫模具表面设置汽体流出槽降低树脂温度充分干燥树脂减少循环时间降低射出速度提高背压提高模温

改为带出气口样式设置汽体流出槽模具表面清扫

提高树脂温度，提高成型机头温度充分干燥树脂提高射出压力加快射出速度提高模温

加大进料口及流道改变进料口位置清扫主轴机筒、换轴射出机筒内树脂降低机筒温度降低射出速度

降低转速，降低背压安装出气口装置设置汽体流出槽降低射出速度降低机筒温度

充分干燥、改变干燥方式提高模温调节机筒温度减少脱模剂

改变树脂，着色剂调节机筒温度

降低轴转速，提高背压降低温度，循环时间缩短