有关超声波检验相关知识。

以上为佳 表面粗糙易磨损探头。又易出现杂波，影响探伤效果；探头与工件之间要涂耦合剂，排除空气层，使超声波较多地传给工件，减少损失。因为空气层会阻碍超声波的通过。通常用的耦合剂是机油和水；

（3）确定探伤方法：探伤方法是保证探伤效果的重要环节。探伤前应根据工件形状、探伤要求、缺陷特点等因素，拟定探伤方案；

（4）选择工作频率：频率的选择是由被探工件的尺寸和材料性质决定的。对粗晶粒（如铸铁）或尺寸大的工件应选择低频率，反之应选用较高的频率。频率高，探伤灵敏度高；方向性好；分辨力强。但是频率高，穿透力降低，盲区大；

（5）灵敏度的校验：探伤前应根据工件尺寸、形状、材质和对工件的要求，来选定灵敏度试块。调整仪器的“增益”、“衰减”、“抑制”或“输出”旋钮， 使试块中的人工缺陷（为已知的孔或沟纹）的反射波高为荧光屏满幅度的80％ 左右。以此为基准高度与工件中缺陷的反射波高对比，来判决工件是否合格。注意灵敏度调整好后，仪器上 “增益”、“衰减”、“抑制”或“输出”旋钮就不可再动。否则灵敏度的范围就改变了。

2.4 缺陷位置的大小的确定

直探头探伤时，缺陷的位置很容易确定，如图4-2 所示。首先用“水平”旋钮将始波调在荧光屏刻度R的“0”位置，再用“微调”旋钮将底拨调到“N”（10或9.8都可以）位置。如果伤波出现在“X”位，则缺陷离探测面的距离为H=XLmm，L为工件长度。

N

图4-2 纵波探伤缺陷定位示意图 图4-3 简易定位法示意图

图4-4 缺陷深度计算法