中，而且越积越多，造成流化床流化不好，控制仪表反映料层很厚，而实际并无可燃物，炉膛温度逐步下降，从而被迫停炉。问题原因找出后，要求客户立刻对筛网进行了改进，保证燃料粒度在13mm以下，改造后锅炉运行一直比较平稳、正常。

四、保证粒度的制粉系统方案

根据本人多年的实地了解，在这里推荐两种保证燃料粒度要求的制粉系统，供大家参考：

第一，燃料首先全部进震动筛，合格粒度通过皮带进煤仓，不合格的大颗粒进粉碎机，粉碎后合格的通过皮带进煤仓，不合格的再进粉碎机，再进滚动筛，形成循环，以保证进煤仓的燃料粒度为合格粒度。优点：确保锅炉燃料粒度要求，自动化程度高；缺点：系统较复杂。

第二，燃料全部进震动筛，合格的通过皮带进煤仓，不合格的大颗粒进粉碎机，粉碎后进锅炉煤仓。优点：制粉系统简单，可基本保证燃料粒度。缺点：有一定数量不合格的燃料粒度进入锅炉，长时间会影响锅炉运行。

五、结束语

循环流化床锅炉虽然煤种适应性广，对燃料颗粒度要求也不是很严格，但毕竟不是全无限止。因此，增加煤的破碎和筛选系统是必要的。特别是随着循环流化床工业锅炉数量的不断增加，如何保证其优越的节能环保优势，使锅炉安全正常运行显的非常关键。这虽然增加了一次性投资，但给锅炉带来了诸多综合性效益，并为锅炉的安全运行奠定了坚实的基础。同时要求调试运行人员当锅炉安装完毕准备运行时，要根据使用燃料特点，严格要求和提醒客户必须保证锅炉运行的燃料粒度。从用户角度讲，随着煤炭价格的增长，降低生产成本关键是降低锅炉运行成本，真正实现循环流化床锅炉高效节能环保及长期安全稳定运行的前提必须保证燃料的粒度，希望能引起管理者的高度重视。

关于循环流化床锅炉过热器运行的注意事项

循环流化床锅炉采用了中国科学院工程热物理研究所与我公司联合研制的高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率