加煤实现点火。这时炉内基本可以保证没有较大颗粒，流化状态良好，炉膛温度平稳正常。

但当进入全部使用给煤机给锅炉加煤阶段时，煤的粒度如果过大，将随着进煤量的增加，大颗粒也逐渐增加，会在床体中沉积形成死滞区，破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀，造成因床温过低或床温过高结焦而被迫停炉；另外，如果煤颗粒细粉过多，则小煤粒飞逸又会增多，加大锅炉损失，严重时细颗粒被带到分离器和返料器中，发生二次燃烧造成返料器结焦影响锅炉的正常运行；所以颗粒度过大、过小、甚至超大，都会给运行操作带来困难，同时造成锅炉发灰损失及灰渣热损失的增大，使锅炉热效率降低。

二、增大炉内磨损

当床温恒定时，床料平均直径增加，床料流化所需最小流化风量亦增大，在一定风压下，床料阻力相比较而言亦同样增大，致使流化状态向不良方向移动，而加速了布风板上风帽的磨损，同时飞灰损失随着最小流化风量的增大而增加，水冷壁受热面的磨损随着风速的增加而成倍增加，从而导致锅炉运行周期大大缩短。所以，燃烧颗粒度的大小，对循环流化床锅炉的正常运行有着非常直接的影响。

三、实例分析

山西阳泉一台SHXF7-1.0/95/70-AII循环流化床热水锅炉，调度运行出现煤气爆燃事件。本人到现场了解情况，是返料器结焦后操作人员打开检查门清焦时发生煤气爆炸。现场发现结焦的返料器中大部分为5~8mm左右的大颗粒，同时，锅炉运行4~5个小时炉膛温度逐渐降低，流化状态严重恶化，只能被迫停炉，清理炉底大颗粒和炉膛，重新加底料点火。

分析事故的主要原因是由于煤颗粒度太大造成的。从流化床中清理出来的炉渣大多为20mm左右，最大为30~40mm；为保持物料流化只有加大一次风，较大颗粒物料被带进返料器中，而大颗粒物料无法在返料器中流化造成堵塞，没有燃烬的煤颗粒堆积在密闭缺氧的返料器中开始产生CO，当打开返料器检查门用火钩清理时出现明火，从而发生煤气爆炸。同时，在煤厂了解煤的粉碎情况时发现，操作人员将煤通过固定筛进行过筛，固定筛是采用圆钢制作，间隙为20mm左右，很多厚度10mm左右的煤片通过圆钢之间的间隙进入上煤系统，并进到锅炉燃烧，沉积在流化床