施工组织设计、方案措施

①直管的弯曲度不得超过1/1000，全长弯曲度最大不超过3mm，长度偏差不超过±3mm。 ②管端中心位置偏移应小于3mm，管端中间中心位置偏移应小于5mm。 ③管子弯头的平整度应符合JB1611《锅炉管子制造技术条件》的规定。 表1 胀接管外径允许偏差 （单位：mm）

管子公称外径

32

38

42

51

57

60

63.5

70

76

83

89

102

管子最小外径

100.5

31.35

37.85 41.35 50.19

56.13

59.1

62.57

69

74.84 81.77 87.71

8

表2 胀管外径与管孔配合最大间隙允许值 （单位：mm）

管子公称外径

最 大 间 隙

1.29

1.41

1.47

1.5

1.53

1.6

1.66

1.89

5

32

38

42

51

57

60

63.5

70

76

83

89 1.9

2.18 102

5）管子矫正完毕做通球实验，以能全部通过为合格；对蛇形管和弯曲半径不大于3.5倍外径的管子，所用钢珠直径为管子内径的80%，对其他管子所用钢珠直径为管子内径的85%。不得用铅等易产生塑性变形的材料制作通球。

6）测量每根管子胀接的外径，其偏差不得差超过表3的规定。 表3 管子外径的允许偏差 单位：mm

管子公称外径 允许最大外径 允许最小外径

31.55 37.55

41.55 50.55

56.43

59.4

69.3

75.24

82.17 88.11

100.98

106.92

32.45

38.45

42.45 51.45

57.57

60.6

70.7

76.76

83.83 89.89

103.02

109.08

32

38

42

51

57

60

70

76

83

89

102

108

7)检查每个管子胀接端的壁厚，其偏差不得超过表4规定：（当管子表面有缺陷时，缺陷深度不得使管子厚度小于允许最小壁厚）。 4.2.1.2 锅炉管孔清洗、检查、处理、编号

1）锅筒内部装置应全部拆除，清除管孔壁上的防冻涂料和污迹，检查管孔壁的加工重量，不得有砂眼、凹痕、边缘毛刺和纵向刻痕。环向或螺旋形刻痕的深度不得大于0.5mm，宽度